Способ получения коллоидального графита
- к ф,НИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплан В-"ГСОВ;То 1 оГ,". -., В, Минц СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДАЛЬНОГО ГРАФИТАиюля 1944 г. в 11 аркомэлектропром за М 492 (333532) Опубликовано 30 нюня 1946 г. явлено Искусственный графит обычнополучают нагреванием углеродис.тых материалов в печах типаАчесон" при температурах 2300 -2500 о С, Исходным продуктом мо.жет служить реторт ный уголь,специальный кокс или даже антрацит. В некоторых случаях для повышения каче тва графита и увеличения его выхода в углеродистыи материал добавляют минеральные вещества.Этими способами не всегда можно получить графит с небольшимколичеством примесей, Кроме того искусственный графит, как правило, плохо прессуется, часто получается недостаточножирными т. д. В результате значительногоугара углерода в процессе графитации, а также потерь при разгрузке, стоимость такого искусственно.го графита высока,Однако наибольшие трудностивозникают при необходимостииметь графит в состоянии тонкогоизмельчения.Чтобы получить графит в оченьтонком измельчении (коллоидальный) приходится производить размол в водной среде в присутствии пептизаторов, или подвергать его еще более сложной обработке. Этот процесс занимает очень много времени (иногда до одного месяца). Естественно, что стоимость такого коллондального. графита очень высока,Автором предлагается новый спо. соб получения коллоидального графита из углеродсодержащих материалов, прп котором графит образуется с требуемой степенью измельчения, в результате чего надооно ть в его размоле отпадает.Предлагаемый спосоо состоит в том, что измельченные до коллоидального состояния карбиды металлов или карборунд сплавляют с металлами, окислами металлов или соединениями металлов с углеродом. В результате указанного процесса выяеляется графит, имеюгций ту же степень;,исперсности, что и исходные измельченные карбиды. Простым просеиванием или другими известными приемами,флотация) полученный графит может быть легко отделен от частиц сплавленных металлов и других примесей,Так, напрю ер, при сплавлении карбида кремния с железом обраГ 4 бо 50 О 11 редмет изобретения Отв. релвктар В. 11. Костров Техн. 1:одаб;тор Г, ф, СоколоваАб(бба. (осипаапа к ассаагас , (у(б , Гаско, ббб ака. пасса бо к. бак, 7. ТИПОГбафаааа ГпосаапИаЗаЛааГГП ПЮС, КООсВа СКОаО, бсааСГВ зуется феррос 1 лиц.1 и и графит; при сплавлении кдроида кремния с алюминием образуется силумин и графит. Для снижения температуры получен(:я искусствепного графита можно ооразовывать тройные и четверные сплавы.Для увеличения выхода графита следует сплавлять несколько карбидов или углеродсодер ка. щих металлов. б. апример, карб 1.: железа и карбид крем 11 ия, В этом случае графит выделяется из обоих карбидов. Графйтвысокого каЧЕСтВа МОжЕт ОЫ Ь(ПОклбугк 1 ЕН Прн взаимодействии карб%да с окисями меди, марганца,кобальта, хрома,Хороший мелкодисперсный графит может быть полу 1 еп из из 1 е,1 ьченного карбида также путем термической обработки смеси его С 1 а 1 ЕЛ 1 кОДИС наваРСНЬП 1 УГЛЕРОДОМ, На. пример, нефтяным или пековым КОКСОМ,1. Способ получения коллоидаль. ного графита изглеродсодержащих материалов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что измельченные до коллопдального состояния карбиды металлов сплавл 511 от с Окислами металлов, металлами или их сое. дине 1 гиями с углеродом, после чего полученный графит выделяют известными методами.-. Видоизменение способа по п, 1, о т л и ч а 1 о щ е е с тем, что тер. мической обработке подвергают смесь тон ь оизмельченных карбидов с мелкодисперспым углеродом.
Заявка
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-66505-sposob-polucheniya-kolloidalnogo-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения коллоидального графита</a>
Устройство для измельчения карбида кальцияНомер патента: 876154
. ситового барабана 13 и приводом лотка 14.Устройство работает следующим образом,Куски карбида кальция транспортером, герметично соединенным с течкой2, подаются в зону дробления, где разбиваются молотками ротора 3, а такжепри ударах о футеровку корпуса и решетку колосниковую. Образующаясякрупка проходит через щели колосниковой решетки 4 и попадает на вибролоток 5, .снабженный сеткой с размеромячейки 1 мм. Металлические предметы,45попадающие с карбидом, подхватываютсямолотками и забрасываются в карман Г.Вибролоток 5 приводится в движениеот привода 14 с эксцентриковым валоми на своих подвесках совершает коле.бательиые движения с высокой частотой. 5 О.Проходя по вибролотку 5, мелкая фракция размером 0-1 мм отсеивается и удаляется.
Способ получения расширенного соединения внедрения в графит хлорида металлаНомер патента: 1580755
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой с окислителем, последующую промывку, расширение при нагреве и обработку парами хлорида металла при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности и степени расширения, графит обрабатывают парами безводного хлорида меди или редкоземельного металла при 500 - 700oС до привеса 40 - 140 мас.% перед обработкой его концентрированной серной кислотой с окислителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расширение окисленного графита ведут при 500 - 800oС.
Способ получения расширенного соединения внедрения в графит хлорида металлаНомер патента: 1649767
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА, включающий обработку графита парами безводного хлорида меди или редкоземельного металла при 500 - 700oС до привеса 40 - 140 мас. % , обработку соединения внедрения жидким реагентом и последующую термообработку при 500 - 800oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения и снижения электросопротивления, в качестве реагента используют бром или монохлорид иода и обработку ведут бромом до привеса 80 - 90 мас. % , монохлоридом иода - до привеса 30 - 65 мас. % .
Способ изготовления самонесущего керамического композитаНомер патента: 1838279
. плавления ниже, чем чистый основной металл, и тогда в процессе 5 можно использовать наполнитель с соответственно более низко.1 температурой плавления.В соответствии с изобретением. расплавленную ванну основного металла поме щают в тесный контакт с проницаемоймассой или слоем по всей поверхности или части ее, которая содержит наполнитель и источник углерода, Слой может быть расположец по. отношению к основному металлу 5 любым образом, пока направление/развитие проникновения металла и продукта реакции будет происходить в направлении слоя и поглощать, по крайней мере, часть его без повреждения и замещения. Где не обходимс, в слой или брикет можно добав.лять один или более наполнителей, которые, по существу, химически инертны пои условиях.
Способ абразивной обработкиНомер патента: 2000914
. обработки, но и позволяет графитировать всю обрабатываемую керамическую поверхность, Введение порошкового графита помимо чугунного полировальника на предварительном этапе нецелесообразно из-за его безвозвратных потерь при грубой абразивной обработке без заметного улучшения и ротивозадирочных свойств обрабатываемой поверхности. При окончательной обработке порошковый графит и другие возможные антифрикционные элементы (масло, алюминий иэ чугуна и т.п.) заполняют полностью риски и трещины обрабатываемой поверхности и благодаря адгезии переходят на выступы и "плато" этой поверхности. Чугунный полировальник. основной материал которого не склонен к адгеэии йи с обрабатываемым материалом-керамикой, ни с материалами, нанесенными на ее.