Ведущий инженер / Инженер АСУ ТП
1. Российские частные и муницип. компании - 6 лет 2. Крупные иностранные компании – 13 лет: ООО "Стора Энсо Пакаджинг" (Финляндия/Швеция) ООО "Нестле Пурина Петкер" (Швейцария) ООО "СиЭмАй-Стальпроект" (Бельгия) ООО "Северсталь-Гонварри-Калуга" (Испания/Россия) 3. НИИ - 17 лет Институт физики земли (ИФЗ) Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии (НИКИМТ) Главный инженер Главный энергетик Начальник отдела АСУ Инженер АСУ Ведущий специалист - электронщик Старший инженер Владение компьютером • MS Office, Internet, MS Visio, AutoCAD и др. – уверенный пользователь (с 1998 г.) • TIA Portal, Step 7, WinCC, Microwin, LOGO!, Weintek, SYSMAC, MODICON, RS Logics – программирование Опыт и допуски • Проектирование электрической части проекта для АСУ – 5 лет • Программирование контроллеров – 8 лет. • Визуализация тех. процессов (АРМ, панели оператора) – 5 лет • Работа в должности главного инженера – 3 года. • Работа в должности главного энергетика – 3 года • Работа в должности начальника отдела АСУ 2 года • Группа допуска по электробезопасности V до и св. 1000 В • Опыт работы в нескольких иностранных компаниях – 13 лет • Участие в нескольких предпусковых работах (уровень start-up) • Английский язык – разговорный, чтение, письмо. Сентябрь 2016 Разработана и передана заказчику в эксплуатацию автоматизированная линия для пропитки стеклоткани. Автоматическая система (PLC S7-300 Siemens) обеспечивает поддержание заданных температур в 16-и точках, управляет скоростью и натяжением полотна в процессе пропитки. Управление температурами обеспечивают термоконтроллеры по сети Modbus. Развитая система визуализации обеспечивает возможность наблюдения и управления всеми технологическими процессами и настройками параметров. Имеется система архивации данных с возможностью их распечатки. Декабрь 2014 На заводе по производству стройматериалов запущена линия по производству цементного кирпича. Первоначально линия состояла из шести автономных агрегатов (смеситель, вибропресс, колотель и др.), управляемых PLC S7-200 Siemens китайского производства. Были заново разработаны программы (Microwin, LOGO!) для части агрегатов и программа управления всей линией по сети Ethernet. Разработана программа визуализации для АРМ оператора. Май 2012 Выполнена и отлажена программа АСУ ТП (TIA Portal, Siemens) для мощной современной котельной, оснащённой немецким оборудованием, на крупном правительственном объекте. Разработана и отлажена программа визуализации для сенсорной панели и удалённого диспетчерского пункта управления котельной (АРМ) Май 2010 В период курирования строительства машиностроительного завода добился от генподрядчика соответствия международным нормам при выполнении электромонтажных и инженерных систем. Подготовил документацию для регистрации кранового хозяйства завода и ОПО. Создал структуры для проведения ТО технологического оборудования и инженерных систем предприятия (ремонтная служба, аутсорсинг). Август 2009 Выполнена электротехническая часть проекта модернизации линии нормализации электротехнической стали для крупного металлургического предприятия. Данная часть состоит из следующих разделов: 1. Комплект конструкторской документации, включающий в себя • детальный инжиниринг КИП и А • детальный инжиниринг электрической части. 2. Электрические шкафы. 3. Уровень 0 (КИП). 4. Программное обеспечение: • уровень 1 (управление PLC SIMATIC S7-400H с распределённой периферией) • система визуализации (SIMATIC WinCC). Июнь 2005 Разработаны проект и программа SIMATIC S7 для новой части выходной конвейерной системы отгрузки готовой продукции в виде паллетов на заводе гофрокартона. Данная часть конвейера имеет следующий состав: • 10 рольгангов • 3 цепные секции • 2 подъёмных стола • 4 панели управления • 1 электрический шкаф. 2001-2001 Разработана и установлена программа SIMATIC S7 для управления системой выходных конвейеров завода. Система предназначена для отправления паллетов с готовой продукцией от семи автоматических линий производства гофрокартонной упаковки и равномерного их распределения между тремя упаковочными линиями. Система имеет следующий состав: • 28 рольгангов • 4 поворотных стола • 2 цепные секции • 3 панели управления • 1 электрический шкаф
Москва, 1978 — 1983 гг.
Механико-машиностроительный факультет, механическое оборудование заводов чёрной металлургии Инженер-механик, диплом
Мариуполь, 1971 — 1976 гг.
1. Пользователь ПК и Интернет с 18-летним стажем. 2. Опыт формального и неформального руководства научным и производственным коллективами. 3. Многолетний опыт проектирования и программирования АСУ ТП (PLC, SCADA) 4. Опыт ведения переговоров на любом уровне, в том числе и с иностранными компаниями 5. Опыт комплексного выполнения проектов 6. Многолетний опыт разработки приборов для неразрушающего контроля, а также проектирования и изготовления роботизированных комплексов для АЭС.