. Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м 3
Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м 3

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический ёмкостью 1000 м 3

1.1 Проект стального вертикального цилиндрического резервуараемкостью 1000 куб.м для хранения дизельного топлива.

1.2 Основные эксплуатационные характеристики резервуара указана на чертеже общего вида.

1.3 Резервуар относится к 3 классу опасности по ПВ 03-605-03.

1.4 Основания и фундамента резервуара, установка технологического оборудования и приборов контроля должна выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.

1.5 Проект разработан в соответствии стребованиями следующих нормативных документов:

- ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальныхрезервуаров для нефти и нефтепродуктов"

- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огражающие конструкции"

- СНиП 2.0107-85* "Нагрузки и воздействия"

- СНиП 11-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"

- СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

- СНиП 23.01-99 "Строительная климатология и геофизика"

- СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий"

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

2. Конструктивные решения

2.1 Тип резервуара - вертикальный цилиндрический состационарной крышей.

2.2 Стенка и днище резервуара изготавливается в виде полотнищ, которые транспортируются к месту строительства свернутыми в рулоны. Соединение листов полотнищ предусмотрено встык двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.3 Крыша с уклоном 1:10 изготавливается из 10 радиальных гнутосварных щитов, одного центрального щита и центрального кольца. Соединение щитов между соёой производится сваркой внахлест.

2.4 Для обслуживания оборудования, расположенного на крыше резервуара, предусмотрены кольцевые площадки с ограждениями на кровле. Доступ на кровлю резервуара осуществяется по кольцевой лестнице.

2.5 В проекте разработаны: люки-лазы, световые люки, патрубки в стенке и накрыше, плошадки обслуживания пеногенераторов, молниеприемники.

2.6 Резервуар является конструктивно устойчивым. Установка анкерных креплений не требуется.

3. Материалы

3.1 Материалы, используемые в конструкциях резервуара, должны удовлетворять требованиям стандартов) и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта.

3.2 Материалы конструкций указаны в технической спецификации стали, а для люков и патрубков - на соответствующих чертежах проекта.

3.3 Для крепежных деталей фланцевых соединений следует применять:

- болты по ГОСТ 7798- 70* класс прочности 5.6 и выше по ГОСТ 52627-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

- гайки по ГОСТ 5915- 70*, класс прочности 5 по ГОСТ 52628-2006 - сталь 20 ГОСТ 1050-88* или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости

- шайбы по ГОСТ 11371-78*, группы -05 и ваше по ГОСТ 18123-82*.

3.4 Для монтажных болтов и гаек (временно используемых на монтаже) следует применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88*.

4. Изготовление и монтаж

4.1 Изготовлениеконструкций резервуара должно выполняться на заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

4.2 Технические требования к изготовлению конструкций резервуара принимать по ПБ 03-605-03 раздел IV.

4.3 При заводском изготовлении конструкций резервуара сварные соединения выполнять автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической в среде защитных газов 5 сооветствии с разделом VI ПБ 03-605-03. Технология сварки и сварочные материалы должна обеспечивать механические характеристики сварных соединений, включая требования по ударной вязкости, не ниже нормируемых характеристик основного металла. Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с разделом VII ПБ 03-605-03 и указаниями настоящего проекта.

4.4 Для сварки конструкций резервуара на монтаже применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75.

4.5 Монтаж резервуара должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией, ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87 глава 4.

4.6. При выполнении приварки к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных в настоящем проекте, расстояния от швов приварки указанных элементов до сварных швов стенки должны быть не менее указанных в п.3.14 ПБ 03-605-03.

5. Защита от коррозии

5.1 Защиту от коррозиинаружной поверхности резервуара, площадок и лестниц следует производить двумя слоями лака ПФ 170 по ГОСТ 15907-70 с добавлением 10-15% алюминиевой пудра ПАП-2 по ГОСТ 5494-95 по одному слою грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.

5.2 Защиту от коррозии внутренней поверхности резервуара следует производить эмалью ЭП-755 ТУ 6-10-717-75 или эмалью ЭП-56 ТУ 6-10-1243-77 в два или три слоя обшей толщиной 130мкм по одному слою грунтовки ВЛ-02 ГОСТ 12707 толшиной 50мкм.

5.3 Непосредственно перед нанесением грунтовки поверхность металла должна быть очищена от окалины и загрязнений до степени 3 согласно ГОСТ 9.402-80 и обезжирена.

5.4 При подготовке металлоконструкций к выполнению антикоррозионных работ необходимо выполнить требования п. 10.5 ПБ 03-605-03, в частности обеспечить радиуса округления не менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара.

5.5 При выполнении всех требований по подготовке поверхностей и нанесению защитных покрытий на металлоконструкции резервуара срок службы защитного покрытия составляет не менее 10 лет.

5.6 Работы по антикоррозионной защите производить в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и ПВ 03-606-03 раздел 10.

5.7 Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защита.

6. Основание и фундаменты

6.1. При проектировании основания ифундаментов резервуара должны учитываться следующие нормативные нагрузки:

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎