Метод ЛУТ. К-лайн адаптер (версия 3.0). Процесс изготовления платы
1) Берем фольгированный односторонний текстолит толщиной 1,5 мм (это самый ходовой материал у меня, хотя в продаже имеются и тоньше\толще). Делаем заготовку под плату размером чуть большим чем сам рисунок дорожек. Я отступаю с краев примерно по 5мм.
Отступление: резать текстолит можно различными способами. Раньше пользовался ножевкой по металлу. Скажу вам, это еще та морока. Не советую резать ножевкой (долго и неудобно).
Сейчас режу текстолит ножницами по металлу (здоровые железяки такие вот: igrekpkf.ru/image/cache/d…IN00374-05-03-500x500.jpg). Очень практично и быстро получается.
При серийном изготовлении удобно использовать печать заготовок на одной большой плате. А после пайки всех элементов, разделить платы болгаркой с тонким диском (порядка 1-1,5 мм). Этим советом поделился Андерей 2350 . Спасибо )
2) Обтачиваем края заготовки напильником (точильным камнем, кругом, кому как удобно), избавляя тем самым поверхность утюга от возможных царапин (ну и продлеваем жизнь уюгу)
3) Растворителем 650-м (646 или любым другим в наличии) и салфеткой безворсовой обезжириваем плату. После этого процесса поверхность платы не трогаем. А если случайно влез пальцем, то опять обезжириваем…
4) Рисуем печатную плату в программе SprintLayot. Перед печатью Не забываем установить черный цвет дорожек (по умолчанию используется зеленый).Печатаем на лазерном принтере несколько копий дорожек платы, в зеркальном исполнении (т.к. после перенесения рисунка на плату зеркальный рисунок обратно превратится путем очень нехитрых действий в исходный)
Бумагу использую глянцевую с обеих сторон, у меня остались листы неизвестного производителя с далекого 2004го года в большом количестве. Можно применить глянцевые журналы, буклетики. В самом начале пути пытался использовать в качестве бумаги </b>кальку</b>. Имеется печальный опыт: Изготовление плат-макеток методом ЛУТ. Ошибки при изготовлении. Вывод. Не советую вам использовать кальку.
5) Греем утюг на максимуме. Кладу чистый листок бумаги на книжку, сверху обезжиренную плату медью кверху. Поверх платы кладем кусок чистой бумаги, чтоб поверхность утюга не попортить.
6) Прижимаем плату утюгом и греем плату порядка 1 минуты (строго не придерживаюсь этого времени, могу чуть меньше греть, могу чуть больше). Пока плата нагревается вырезаем одну заготовку из глянцевой бумаги с нужным рисунком.
7) Плата нагрелась, убираем сверху защитный листок. Прикладываем распечатанный рисунок, естественно дорожками к плате ))) И проглаживаем не долго салфеткой, ватой, тряпочкой (выбрать по вкусу и настроению, а лучше по возможности).Снова прикладываем защитный листок сверху платы с приклеенной бумажкой и прогреваем утюгом (порядка минуты).
8) Убираем утюг и остужаем плату. Остужаю не долго (пол минутки), пока плата совсем не остыла и аккуратно отрываю бумагу от текстолита. Этим способом у меня получается отделить бумагу от платы без отмачивания бумаги.
На фото ниже "первый блин" и немного "комом". На бумаге остались частички тонера. Это произошло из-за того, что я не прогрел плату хорошенько, грел не на максимуме. Теперь надеюсь понятно для чего нужно утюг устанавливать на максимальное значение разогрева?
9) Второй блин оказался вполне съедобным. Для примера покажу каким пользовался методом изготовления печатных плат до ЛУТ. Читаем тут: Печатная плата старым дедовским способом. Или на пути к утюжно-лазерному методу изготовления плат. Мне тогда казался ЛУТ чем-то космически неосуществимым, да и лазерного принтера не было…
10) Приступаем к травлению. Применяю хлорное железо. Контейнер для пищевых продуктов используется в качестве ванночки (крышка сейчас открыта и лежит тихонько в сторонке, платы все съехались в кучки). Раствор подогреваю и периодически покачиваю ванночку, чтоб ускорить процесс травления. Раствор можно использовать N-ное число раз.
11) Плата протравилась, ненужная медь осталась в растворе, нужная — под тонером. Отмываем печатку в чистой воде.
12) Растворителем счищаем тонер той же салфеткой. Еще варкой хорошо получается )
13) Несколько устройств за раз выгоднее и приятнее делать, чем каждый раз по одному.
14) Смазываем плату флюсом ЛТИ-120 кисточкой и припоем лудим дорожки. Жалом в виде топорика одобно лудить. Есть сплав розе, но у меня с ним не очень получается работать, неудобно. Быстрее и практичнее залудить плату паяльником. Катушка с припоем удобно сделана, внутрь отлично вставляется бутылек с флюсом ЛТИ-120 с кисточкой )))
15) Сверлим отверстия (они же дырдочки) под разъемчик. Вот мои помощники:Аксессуары "юного" паяльщика
16) Обтачиваем на наждаке каждую платку
17) Крепим в держателе и запаиваем необходимые детальки. Уже как-то писал про пайку деталек немного тут: K-line адаптер (версия 3.0). Процесс сборки устройства
18) Все компоненты запаяны, плата еще не очищена от флюса. Паяю все элементы таким же жалом в виде топорика шириной 2,5мм (пока удалось найти только такое маленькое под паяльную станцию)
19) Теперь-то плата очищена от флюса растворителем. И позже покрыта лимонным лаком. Крайний адаптер уже посажен в термоусадочную трубку диаметром 16мм с помощью термофена от паяльной станции.
20) Адаптер версии 2.0, как видно, под шнурок мини-USB. В этой версии у меня не предусмотрен был светодиод на индикацию 12В. Но выход нашел ))) Запаял сверху на конденсаторе размером 1206 резистор на 510 Ом и поверх его светодиод SMD к контакту обычного диода.А вы нашли этот светодиод?
Вроде все моменты остались раскрыты. Комментарии, ваши способы изготовления, приветствуются ))) Будем перенимать опыт!