Как я строил ЧПУ фрезер.
По просьбе товарищей, кратенько расскажу как я строил фрезерный станок с ЧПУ.
Попробую описать ошибки, удачи и слегка поделиться опытом.
Сама идея построить свой станок в голове сидела очень давно, но к реализации я приступил этой весной.
Задача стояла простая: создать устройство с полем 500х1000 мм, каким нибудь шпинделем и что бы жужжало максимально дешево но со вкусом.
Накупил всяких забавных железок на Али и по получении их начал ваять.
Портал было решено сделать частично алюминиевым, частично из проф. трубы. Нарезать все это дело на гидрорезе, что можно сварить, что низя посадить на болты, а что бы на века так еще и проволокой привязать.
Нашел я в цветмете плиту люминивую толщиной 22мм (если честно пожаднячал. глаза загорелись как ее увидел), заказал железячки на али и засел значит за солид всю эту радость рисовать.
Первый проект выглядел как то так:
Очень хорошо, скажете вы? полное Г отвечу я вам.
Поехали перечислять мои косяки, которые я допустил принципиально и в самом начале:
Часть первая. профтруба - зло.
1. Части конструкции, как рамы так и самого портала, было решено делать из профильной трубы 120х60 для портала и 60х40 для стола.
Оказалось, что купить 60х40 трубу - это запросто, а вот 120х60 это уже экзотика. Конечно не совсем что бы, но ехать за ней пришлось в очень неприятные части ближайших окрестностей. Но я есть упертый и я достал таки то, что хотел и тут случилась вторая непредвиденная фигня.
2. Профильные трубы аще не имеют правильной геометрии.
От слова совсем.
Они либо винтом, либо имеют прогиб, либо просто катаные не прямоугольником, а каким то. в общем до банального параллелепипеда им совершенно в другую сторону. Погрешность около миллиметра двух - уже неправильная геометрия станка со всеми вытекающими.
3. Торцы профтрубы я решил заглушить пластинами с отверстиями под резьбу, что бы было проще собирать. Как на картинке:
Т.е. затягиваем болты и у нас все в разумных припусках идеально встало. Ага. Щаз.
Даже опытный сварщик приварил их с разбегом в несколько десяток.
Т.е. четкого перпендикуляра уже не стало, плюс сама труба кривая, ужас!
Но мы упертые, мы идем дальше.
Часть вторая: о пользе правильно подобранного материала и вреде избыточной жадности по прочности.
Те, кто хоть раз имел дело со станками скажут: - ну куда тебе люминь в 22 миллиметра для такого станка?
И так, по пунктам, нюансы на которых можно сильно экономить как средства так и трудозатраты:
1. Всегда, прежде чем закладывать материал и его толщину узнаете где и почем вы сможете его нарубить на куски. Так в моем случае люминь свыше 10мм в городе режет только две конторы. Одна сразу отказалась, так как не могла гарантировать точность, вторая заломила такой ценник, что я ночь не спал сожалея о своей скучной и однообразной жизни.
Люминь пришлось резать вручную с редким применением фрезерного станка. Естественно точность уже отсутствовала как класс но осталась надежда на ручную доводку (в принципе не зря, только это неправильно)
2. некоторые элементы конструкции всегда надо закладывать так, что бы не было даже шанса допустить косяк. Например рельсы оси Y. В моем случае они были установлены поверх трубы являющейся частью рамы станка:
Скажу прямо: не самое плохое решение, но и не самое правильное.
Во первых мне пришлось вносить своего рода полку для крепления линейного подшипника. Это плохо.
Бо погрешность в отверстиях уже есть, плюс лишний расход материала и собственно болтов.
Бонусом идет некоторое неудобство по регулировке соосности самих подшипников.
Но (!) в случае, если у вас один ШВП на ось Y (как в и в моем проекте) то полка у вас появляется уже по умолчанию и с этим приходится как то жить.
3. Ось Z оказалась очень массивной. Это скрывает лишний десяток миллиметров, а их иногда очень не хватает:
В итоге получился вот такой экземпляр:
Узкая часть рамы стола была уже изготовлена из черняшки в 6 мм, напиленной лазером, что послужило толчком к разработке еще двух вариантов станка (о чем позднее).
Путем подкладывания жестянок, пиления некоторых мест болгаркой и затрат достаточно большого гимора, станок вышел на жедаемые 5 соток и в принципе уже соответствовал тому, что от него хотят.
Конструкция оказалась очень жесткой и станок с относительной легкостью (хоть и медленно) режет люминь, размечает сталь, не говоря уж о дереве и прочем мягком. В общем отбиват себя по мере моей лени.
По дороге и опытным путем было выявлено:
1. NEMA23 на ось Z ставить - избыточно, можно немного сэкономить.
2. ШВП достаточно медленная штука, но она прощает некоторые ошибки и вообще помогает при сборке и регулировке. А о точности и передаваемых усилиях я вообще промолчу.
3. Один ШВП на ось Y - мало. Либо приходится ставить более суровый двигатель, либо быть очень избирательным в скоростях перемещения, бо пропуски шагов вещь злая.
4. Шпиндель на 500 ватт и 100 вольт (как на фото) брать просто НИЗЯ. Из 3-х комплектов толком заработал только один. Остальные лежат в виду того, что тупо сгорел блок питания.Вот так вот ХРЯСЬ и сгорел. Пряма в момент включения.
5. Цилиндрические направляющие очень массивные и сжирают много места. Хотя и неприхотливы в монтаже и позволяют немного нивелировать кривизну материала станка.
6. Стол из алюминиевого профиля выглядит красиво, но был заменен на ламинированную фанеру. Ну после того как сломал пару фрез после контакта с ним)))
Вкратце о первом своем станке - все. На внятные вопросы попробую ответить в каментах.
И это. продолжение следует!
Лига ЧПУшников913 постов 8.5K подписчиков
Ставлю плюс. Но конструкция всратая)) (простите). У вас инструмент относительно стола имеет 3 степени свободы. Нагрузки+износ направляющих+вибрация = снижение точности в перспективе, надежности из-за большого количества кинематических сопряжений в одной конструкции относительно станины. Мое скромное мнение - было бы более верным сделать подвижным стол, хоть он и массивный. Тогда относительно рамы инструмент будет иметь только 2 степени свободы, и стол одну. Видели хоть раз портальный фрезерный станок? Такой, как ниже. У него стол подвижный, а портал имеет большую жесткость за счет неподвижности относительно станины. Это ведь не 3Д принтер, где головка может летать во всех направлениях. Так что успехов со станком!)
По ютубам ходит ролик про использование стальных заклепок при сборке ЧПУ станка. Ссылки под рукой нет.
И скажи бюджеты, Человек.
Насколько он шумный? В квартире использовать можно или нереально?
Есть желание начать потихоньку собирать тоже такой.
Буду признателен советам и наставничеству :)
У меня один вопрос: какой смысл в так изогнутых опорах для оси Y?
вырежи на станке елдак, тогда комменты появятся, сейчас станки никому не интересны..) на пикабу все учатся на юристов и экономистов,а станки для птушников..))
Будни мягкой мебели, вшиваем "кеддер" или как "родить" лапку
Обалдеть 120 подписчиков.
Нужно бы чем то развлечь, вот и расскажу вам о заказе который выполняю в данный момент.
Мой пост может и не будет открытием для гуру швейного дела или владельцев кучи оборудования для пошива, но будет интересен тем кто столкнется с подобной проблемой, в подобном сетапе или просто для тех кто интересуется мягкой мебелью.
Как многие знают, жизнь моя крутится в мягкой мебели. Львиную часть работы составляет перетяжка. Вот и получили мы обращение от клиента (Всеволожск).
Пригласили меня для изготовления чехлов на диван фирмы Roy Bosh "Серебряный век"
Ну что сказать. Пошив чехлов на данный "корабль" это целое приключение.
О чём я и расскажу в рамках текущих будней.
В данном случае перед нами стоят задачи:
- заменить поролон в сиденьях
- добавить наполнитель в подушки
- сшить новый комплект чехлов (с подгонкой рисунка)
Мы же начнем все с раскроя и пошива. Ткань будет довольно похожая
Выбор на диван был сделан в пользу жаккарда bristol (для подушек сиденья и спинок)
И bristol com в виде компаньона на основной чехол дивана
Не стоит забывать также и о декаративном шнуре (кеддер, я же почему то называю его кантом/кантиком), кому интересно цвет 1901.
Отсюда пожалуй и начнется сама история.
Подобные диваны мы шили не раз, но клиент всегда хотел кант из той же ткани что и диван (тряпичный грубо говоря). Такой кант не представляет сложности, не очень толстый и его легко вшить вот такой лапкой:
Лапка для канта которая у нас есть - шьет рядом с кантом, и вообще предназначена под 6,4мм вместо 8мм необходимых. Также присмотревшись можно заметить, что отверстие для иглы проходит рядом с выемкой под кант, это важно так как прошивать нам нужно именно по канту.
Сразу хочу отметить что по собранной информации у владельцев машин с "тройным продвижением" подобная проблема решается как то проще и приблуд там полно.
*ткань двигается нижней платформой, лапкой и иглой.
У нас же в мастерской стоит Golden Wheel cs6102
Данная "прямострочка" хоть и довольно универсальна, но ее стандартная лапка (для большинства изделий) и лапка для вшивания молнии, не помогут нам выполнить задачу.
И как внимательные могли заметить, а некоторые ещё давно о таком знают, у данного кеддера есть пришивная ресничка (хвостик).
Суть заключается в том что стандартная лапка шьет рядом с "кантом" и на небольшом отступе, это значит что кант вшитый между двумя слоями ткани - будет болтаться на хвостике.
Даже если пробовать шить по "кантику" то скорее всего он уйдет в сторону и изделие будет испорчено. Выглядит схематично примерно так:
(Немного наскальной живописи)
Разумеется мы не самые умные и все придумано до нас. Лезем в каталог фурнитуры и находим это:
Прекрасная лапка, которая фиксирует кант и шьет сразу по его краю, а не рядом с ним.
Схематично это добавит второй шов ( через все слои) который утопит кант и не даст ему болтаться.
Выглядит примерно так:
Стоимость 450р. ( в наличии нет)
Под заказ 2500р. (ожидание 6 месяцев)
Ну да как же, подождет клиент полгода, да я со стыда сгорю быстрее.
Бьем тревогу, заказ то уже взяли.
Пишем на Пикабу, ВК, ватсап, телегу, спортлото, всем кто связан с мебелью, металлообработкой, 3д печатью. Увы начали мы бить тревогу в пятницу когда получили кант. В праздники многие не отвечают.
Первым, онлайн попался пикабушник с которым мы пытались обсудить изготовление копии. Мимо, т.к. отрисовка модели и выточка выходит под 15-20т.р. что для нашего бюджета нереально совсем. Далее интерес к нам по понятным причинам растворился, пришлось продолжить поиски.
Следующим отозвался металл обработчик из г.Серпухов., увы ему для изготовления детали требовались чертежи которых у нас разумеется не было.
Попробовав снова обратиться к пикабушнику "выше", с идеей расточки имеющейся у нас лапки, мы снова потерпели фиаско.
На поиски уже было потрачено около 2 рабочих дней, и под вечер мой товарищ (технарь и мозг нашей шайки) психанул и сказал что нарисует лапку сам. И он действительно смог!))) За что ему огромная благодарность и мое уважение, без него я бы точно не справился.
На сколько я понял начало было в блендере, но далее выбор пал на adobe fusion 360.
Потыркавшись с этой моделью по разным металл обработчикам и теми кто завязан с печатью , выводов получил несколько:
1) Металл. Никому не интересно, сложно, долго, дорого и никто цену сказать не может.
2) Пластик. Возможно , но просят посчитать расход и время печати о_О
3) Формат файла в обоих случаях не походит.
К этому времени от задачи я уже порядком подустал. Десятки диалогов, куча попыток, куча объяснений по кругу. К моему счастью появился некий Дмитрий (Flamingo Print) которого я отыскал при помощи карты 3д печатников на сайте alexgyver ( посоветовали искать эту карту в одной из переписок).
Дмитрий потратил добрый час (в течении дня) на переписку с нами, попутно объяснив какой формат ему нужен и как посчитать стоимость.
Не могу также не отметить некоего Сергея которому я благодарен за объяснение в каком лучше направлении печатать
Если кому-нибудь актуально: практически каждый, кого мы встретили пока пытались решить проблему, использует разный софт. Кто то даже просил 3D PDF. В нашем же случаем мы из adobe fusion 360 (формат *.f3d) экспортировали файл в формат *.stl, после чего с помощью программы Cura добавили поддержки необходимые для печати на 3д принтере и пересохранили это в формат *.stl (binare), после отправили на печать.
Вчера ближе к 17:00 нам сообщили что наша нано-заморская разработка готова))) Попросили за нее пачку сигарет, которая была замещена на фиолетовую купюру.
Ушло 6гр. пластика и 1,5 часа печати. Какой применялся пластик увы забыл выяснить, просил покрепче, но этот не самый крепкий т.к. тестовый.
Может и не очень красиво, но как по мне просто прелесть.
Нужно отметить что во время испытания по случайности мы сбили настройку челнока, так как сами уже были выжаты то пригласили знакомого мастера по настройке промышленных швейных машин.
Немного магий и калибровки. Вуаля
пробуем пришить второй слой ткани и наконец получаем желаемый результат
Теперь остается только ждать портного, который уже подготовил и обметал крой, а на следующей неделе начнет собирать это все в единое целое, разумеется с кропотливой подгонкой рисунка. Если кому-нибудь будет интересно, то позже выложу что у нас получилось из этого.
В прошлом посте я поднимал данную тему, но вопрос был сформулирован не правильно и ответов так и не нашлось. Надеюсь данная портянка поможет тем кто столкнется с подобной задачей.
Ответ на пост «В какие секции ходили вы?»
В детстве занимался в кружках, как итог КМС по бальным танцам, шахматы, программирование, компьютерная графика, акробатика, введение в интернет технологии (2005 год), судомоделироаание, авиамоделирование.
Как результат 6 лет после школы не мог найти чем заниматься, так как умел все по чуток. Но в итоге стал оператором постановщиком
В какие секции ходили вы?
С коллегами посетила мысль создать сообщество работников и владельцев "кружов и различных секций" с техническим уклоном для обмена опытом, работы свои показать, мастерские. Принести что то новое и интересное на пикабушечку.
Пишите в комментах что интересно было бы узнать о работе таких организаций, что вообще в этом мире происходит, есть что рассказать.будем рады.
Можем рассказать о различных форумах и мероприятиях для молодежи, что делает государство, что делают люди.
Мы за творчество и науку,
Голосом Игоря Негоды- НИТРО МЕТАН!!
Так же хотелось бы сказать спасибо!
@Diaver, @KzTcH, @K715, @Nashatirko Спасибо всем кто принимает участие в нашем развитии. Отдельное огромное спасибо производителю пластика для печати @Syntechlab .Ребят скоро буду начинать серию постов по вашим ТДМ, идет активная подготовка.
В память о Косте Танкове.
Пишем русский текст с помощью ЧПУ плоттера
Чтобы написать текст на ЧПУ плоттере достаточно преобразовать его в любом векторном редакторе. Но текст будет нарисован в виде контура. Это связанно с тем, что при преобразовании в вектор, буква обводится по контуру. Это и приводит к такому результату. Что же делать, если нужен текст в одну линии. Я нашел 2 решения данной задачи.
Первый вариант. Набирать векторный шрифт, написанный одной линией. Данный шрифт можно сделать самому или найти на просторах интернета. В итоге получаем вот такой результат.
Второй способ использовать специальный шрифт. Рисовать будет все равно 2 контура, но буквы будут полностью закрашенные, что выглядит достаточно красиво. И при этом способе текст пишется достаточно быстро.
Исходные материалы и примеры вы можете скачать тут.
Также можно нарисовать и другой шрифт. Например, в виде такого узора.
Возможно, есть и другой способ написания текста на плоттере. Если у вас есть предложения, пишите их в комментариях.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Зайчик Пуня
Уже очень давно на Pinterest я наткнулась на фото чудесного плюшевого зайчонка и просто влюбилась в него, не смотря на то, что я не очень сильно люблю игрушки, связанные из плюшевой пряжи.
И вот у меня наконец дошли руки, чтобы составить описание для этого чудного зайчика.
Так как лично мне тяжело считать петли в вязаной игрушке из плюшевой пряжи, я решила сначала поэкспериментировать на обычной, моей любимой, Пехорской пряже.
Уже на следующей неделе я буду вязать такого зайчика, только из плюшевой пряжи.
На самом деле, мне самой очень нравится вариант Зайчика из обычной (не плюшевой пряжи), но всё-таки очень хочется поэкспериментировать и связать что-то большое мягкое и пушистое)
Если вас заинтересовало мое творчество то всех жду в нашей группе в ВК.
История моих вязаных игольниц
В жизни каждой вязальщицы наступает момент когда она решает связать себе игольницу)
За все время моей вязательной деятельности, а это около 1,5 лет, я сменила 4 игольницы и три из них были связаны мной.
Первой моей игольницей стал Брелок «Кошачья лапка», в свое время он мне казался безумно удобным в силу своего небольшого размера да и вообще он в принципе очень мне нравился, что я даже думала связать много таких лапок различных расцветок.
Однако у этой лапки оказалось пару минусов, что, в какой-то момент, я решила сменить ее на нечто более удобное.
— Первым минусом стало то, что на лапке нашиты подушечки, в которые очень неудобно вставлять иголки и приходилось втыкать их между подушечек.
— Второй минус заключается в том что эта лапка белого цвета и для того, чтобы она не пачкалась среди завалов на моем столе, ее приходилось вешать на доску у меня за рабочим столом. Постоянно вешать и снимать ее достаточно неудобно)
После Брелока «Кошачья лапка» я решила связать миниатюрную версию своей любимой игрушки — получилась у меня эта игольница не сильно аккуратной, что стало одной из причин, почему я решила отказаться от нее в конечном итоге.
Все конечно в этой игольнице было хорошо, только в какой-то момент мне стало даже как-то жалко втыкать в нее иголки.
И вот к наступающему Хэллоуину я решила связать Котика-Тыкву. Мне настолько понравилась его голова, что я решила обязательно связать себе столь милую игольницу.
Посоветовавшись, я решила не вязать тыковку стандартного рыжего цвета, поэтому было принято решение связать Белую тыковку.
«Бенинказа» — это сорт белых тыкв — у нас этот сорт редко встречается. Его еще называют – зимняя тыква, индийская, восковая.
Ну или просто «чеснок»)
Связала я эту тыковку из Семеновской пряжи «Суфле» - (1445 - Вереск), а для черенка я использовала Семеновскую пряжу «Наташа» - (10 - Фисташка). Вместо безопасных глаз для игрушек, я решила пришить маленькие черные пуговички, от чего, мне кажется, тыковка только прибавила в своей обаятельности.
Для своей подруги я решила снять видео о том, как вязать эту тыковку (возможно, в ближайшем будущем вы сможете найти это видео в нашей творческой мастерской), вместе со съемкой, на вязание этой тыквы-чеснока, у меня ушёл примерно день.
Если вас заинтересовало мое творчество то всех жду в нашей группе в ВК.
Первая игрушка крючком
Добрый день, с вами Tori❤
Сегодня я хочу поделиться с вами своими небольшими успехами)
Я связала первую игрушку крючком) Ею стал вот такой белый зайка. Он немного кривой, косой - в нем много ошибок и недочётов, но за время вязания я его полюбила, ведь никто не говорил, что первая игрушка должна быть идеальной 😉
Я решила связать такого зайку спонтанно, так как я немного устала от вязания спицами и решила попробовать что-то новенькое. У меня болели руки с непривычки вязать крючком. Мне было неудобно и непривычно вязать маленькие детали, но я справилась, хоть и не совсем идеально.
Этот зайка был связан из пряжи "Пехорка" детская новинка", крючком номер 2. Потратила я на его вязание около дня.
Я долго не могла собрать этого зайку, так как у меня дома не оказалось иголки с большим ушком. Но вчера мне пришла посылка с круговыми спицами. Какого было моё удивление и радость, когда в спицах была та самая игла, которой мне так не хватало)
Я думаю, что это не последняя игрушка, связанная моими руками. У меня уже есть новые идеи, и я надеюсь, что у меня получится воплотить их в жизнь❤
Если вас заинтересовало мое творчество то всех жду в нашей группе в ВК.
Программы для рисующего плоттера на Arduino
Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. Начал с самого примитивного из карандашей и палок. Затем сделал плоттер в виде принтера. И последнее мое детище это плоттер 4xiDraw. Собрать плоттер это полдела. После его сборки возникает один вопрос. А какими программами пользоваться? Сегодня на примере работы с моим последним детищем расскажу и покажу, какими бесплатными программами пользуюсь я.
На выходе получаем вот такой рисунок.
Или что-то по типу такого можно нарисовать на ЧПУ плоттере.
Пользовался я всего тремя программами:
• Inkscape (описание программы тут)
• LaserGRBL (описание программы тут)
• Plotterfun (описание программы тут)
Благодаря которым можно рисовать векторные изображения.
А так же растровые изображения.
Например, красный веном.
Все графические элементы которые вы видите можно скачать тут.
Интересует такой вопрос. Нужно ли сделать отдельное видео по работе с русским текстом? Т.е. как на ЧПУ плоттере написать русский текст. Пишите ваши пожелания в комментариях.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
4xiDraw: самодельный плоттер на Arduino
Решил я собрать еще один плоттер. Но не из карандашей, как собирал в предыдущий раз. А на валах и линейных подшипниках.
Не смотря на то, что все делал из готовых комплектующих, без применения нестандартных комплектующих не обошлось.
Сделал 4 ролика из пластиковых втулок. А также из двух гвоздей сделал шпильки, по которым ездить механизм нанесения рисунка.
В итоге получил вот такой результат.
Это первый запуск. Планирую сделать пару доработок, что получится, обязательно расскажу. Не забудь подписаться, чтобы не пропустить!
Исходные материалы тут.
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Самодельный гитарный фузз в деревянном корпусе
Всем привет! Уже довольно давно я увлекаюсь изготовлением разных гитарных девайсов, но ничуть не меньше люблю работать с деревом. Совместить эти увлечения в контексте гитарных педалей удается не часто, но я люблю экспериментировать) Результат очередного эксперимента можно увидеть ниже в лице фузза по схеме EQD Black Ash
В целом деревянные корпуса для педалей - не такая уж новинка, к примеру сам я вдохновился продукцией Vongon Electronics, но добавил к этой идее несколько своих фишек, о которых и расскажу далее.
Сперва пару слов о подсветке. Под лицевой панелькой из алюминия скрывается дополнительная пластина из оргстекла толщиной 2мм и именно к ней крепятся потенциометры, которые при включении эффекта подсвечиваются снизу четыремя smd-светодиодами
Но есть еще один нюанс - подсветка в зависимости от уровня гейна меняет цвет с зеленого на красный. Выглядит это как-то так:
Что касается компоновки разъемов, то изначально хотел расположить их на лицевой стороне, как у упомянутых выше Vongon Electronics, но во-первых это может доставить некоторые неудобства при эксплуатации (на мой взгляд), во-вторых это было бы слишком просто (и значит не интересно), поэтому я сделал выборку под еще одну алюминиевую пластину, на которой крепятся разъемы под вход, выход и питание
К слову, в качестве заготовки использовал доску из ясеня толщиной 38мм. После всех обработок на ЧПУ корпус выглядел так:
Для крепления лицевой и задней панелек к корпусу заказал на Али гайки, которые запрессовал в заранее вырезанные отверстия
Сами панельки тоже вырезал на станке с ЧПУ из листа алюминия толщиной 2мм
Для покраски использовал кислотный грунт и обычную черную матовую аэрозольную краску. Дерево, в свою очередь, покрыл маслом с тонировкой под орех.
Что касается внутренностей, то как я уже отметил, это клон педали Earthquaker Devices Black Ash, которая была выпущена лимитированной серией в 1500 штук. От печатной платы решил отказаться и собрал всё навесным монтажом, так как деталей там по пальцам пересчитать. Потенциометр гейна двойной, так как рулит ещё и подсветкой
По звуку это фузз с гейном чуть выше среднего и довольно-таки плотный и собранный. Отвечая на вопрос, не сильно ли фонит педаль в корпусе из дерева, хочу сказать, что особой разницы со стандартными решениями в этом плане не заметил, но на всякий случай потом еще сделаю экранировку графитом.
Надписи на лицевой панели, кстати, нанесены лазером. Подобрал режим так, чтобы он выжигал верхний слой краски и оставлял слой грунтовки
Ну а если вам интересен более подробный процесс изготовления, то можете посмотреть видео, в конце которого есть еще и пример звучания, куда же без него?) Если же хотите еще больше информации и новостей о моём творчестве, то прошу сюда
Спасибо, что дочитали и да прибудет с вами вдохновение и качественный звук!)
Ответ на пост «На пути к мечте!»
@IwanCo, позвольте пару советов вам и тем, кому еще это может пригодиться.
Нумер 1. Найдите в инете "каталог социальных предприятий", скачайте, полистайте. Сайт, где можно скачать - https://soindex.ru/ (не реклама, для информации).Там за последние 4 года каталоги. Посмотрите там идеи. Это бесплатно и вам поможет в дальнейшем. Меня, к сожалению, в этом каталоге не найдёте, но в следующем году будем туда стараться залезть. Кстати, в каталоге за 19 год есть мой друг и коллега, с клубом робототехники, который в 2018 году получил такой-же грант, как и я. Точнее, это я получил такой-же грант, т.к. он получил на год раньше.
Нумер 2. Найдите поближе к вам такую организацию, как центр инноваций социальной сферы (цисс). Следите за новостями, участвуйте в мероприятиях, что они проводят. Знаю, что питерский цисс и нижегородский позволяют удалённо участвовать в акселераторах и обучающих программах.Я тут немножко погуглил и понял, что ссылки на Пермский ЦИСС немножко не работают. Но вместо этого - ссылки на МинПромТорг Пермского края: http://minpromtorg.permkrai.ru/useful_link/useful_link/Не реклама, как вы понимаете.Долбите центр "мой бизнес" и МинПромТорг на тему информации о ЦИСС и их контактов.
Нумер 3. Погуглите про соцконтракт.Немного не то, что социальное предпринимательство, но это позволит увереннее стоять на ногах и делать добрые дела. Коротко суть происходящего: при малых официальных доходах, обращаетесь в соцзащиту, уточняете условия участия в программе, пишете бизнес-план, защищаете, получаете 250к на закупку необходимого оборудования. Это бесплатно.Это, черт возьми, работает.
Нумер 4. Изучите тему открытия НКО (некоммерческой организации)Если решите идти по этому пути - сможете работать по грантовому направлению, писать, получать гранты. Конечно, гарантий никаких нет, что вы 100% получите грант, но лучше пытаться, чем делать столько много ничего :)
Коротко о том, почему этой инфе можно доверять. В 2019 году мы с женой прошли обучение от ЦИСС Нижегородской области, написали бизнес-план, защитили перед комиссией, получили 200к на старт бизнеса. Открыли мастерскую по производству изделий из дерева. Режем лазером фанеру и дерево. Этакие хайтек ремесленники. Кстати, на заглавном фото - мы только-только вышли с защиты нашего проекта перед комиссией.
Одно из наших направлений - работа с людьми с ОВЗ. Начинали с проведения бесплатных мастер-классов. В 2020 году провели ряд мероприятий по трудовой адаптации, социализации, стажировке. Таким образом подыскали себе кандидатов на трудоустройство. Продолжаем работать по всем фронтам, насколько это возможно.Я уже почти год планирую написать статейку на тему начала бизнеса, но, что-то руки не доходят никак. Пусть хотя-бы это будет, этакая выжимка.
Пусть вас и остальных вдохновит мой пример. Не стану скрывать, мы с женой приложили массу усилий, последние три года живем в аццком аду, круговерти мероприятий и производственного ада. Но мы сами выбрали такой путь и нам - нормалды.Если хотите, найдите меня в тикток (@lazerfoton) - я там начал рассказывать о том, как мы пришли к тому, чем мы занимаемся. На днях выступал на молодежном форуме с презенташкой, минут на 10. В ближайшее время выложу запись, там есть что послушать.Ссылки на инсту и ВК не даю - мы там продаем наши изделия, а в тиктоке - ничего не продается.Ну и для тех, кто подозревает что-то - нет, я не продаю никакие курсы и с инфоцыганством никак не связан. У меня на это нет времени :)