Р 50-28-87 Рекомендации. Формы заточки режущей части резцов для обработки пластмасс и условия их эксплуатации
Настоящие рекомендации распространяются на токарные, проходные, подрезные, отрезные и расточные резцы с твердосплавными пластинами для обработки пластмасс.
1. ФОРМЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ
1.1. Резцы изготовляются по ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18884-73 со следующими формами заточки, указанными в табл. 1.
0°Обработка полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, полипропилена, стабилизированного сажей 7 %
Угол врезки пластины в державку
Обработка стеклотекстолита марок СТ, ЭФ-32-301, ВФТС, прессматериала марок АГ-4-В, АГ-4-С, стеклопластика марок 27 - 63С, П-5 - 2, СК-9Ф, прессматериала марки К-73 - 2
Обработка стеклопластика марок ФН, 33 - 18С, стеклопластика на основе жгута
Обработка волокнита, винипласта, текстолита марок Б, ПТ, ПТК, фенопласта марок К-18 - 2, К-21 - 22, гетинакса
Обработка древпластика, аминопласта, кордоволокнита
Обработка поликапролактама, сополимера стирола марки СНП-2, полипропилена нестабилизированного
2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
2.1. Для рационального использования режущего инструмента необходимо использовать следующие особенности пластмасс:
а) низкая теплостойкость (200 - 300°С);
в отличие от механической обработки металлов, где в процессе резания основная масса тепла уходит в срезаемую стружку и лишь небольшая часть в резец, при обработке пластмасс вследствие их низкой теплопроводности основная масса тепла уходит в резец;
б) низкая теплопроводность (в 500 - 600 раз ниже теплопроводности металлов);
в) высокая истирающая способность;
при повышенной истирающей способности пластмасс, особенно стеклопластиков, и высокой температуре резца интенсивно изнашивается (затупляется) режущая часть;
г) изменение диэлектрических свойств под действием воды, растворов мыла и соды (смазывающе-охлаждающих жидкостей);
д) выделение в процессе резания пыли и газов, вредно влияющих на здоровье работающих.
Перечисленные особенности пластмасс вынуждают вести процесс резания с минимальным теплообразованием и, следовательно, с минимальным износом режущего инструмента.
Вследствие этого определение оптимальных геометрических параметров режущей части инструментов и их высокой износоустойчивости приобретает особое значение.
Износ твердосплавных резцов в процессе резания происходит в результате истирания зерен карбида вольфрама содержащихся в кобальтовой связке.
2.2. Исследованиями установлено, что обработку пластмасс, особенно стеклопластиков, наиболее эффективно производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава группы ВК (вольфрамо-кобальтовой) по ГОСТ 3882-74.
Наиболее износостойким является твердый сплав марки ВК3-М с мелко зернистой структурой. Ввиду его пониженной прочности на изгиб (?и = 11 МПа) и повышенной хрупкости он рекомендуется для чистовой и получистовой обработки пластмасс (без толчков и ударов).
Черновую и получистовую обработку следует производить резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М также с мелкозернистой структурой (?н = 15 МПа).
Геометрические параметры режущей части резцов оказывают значительное влияние на процесс обработки пластмасс.
Исследованиями показано, что в связи с упругостью пластмасс обработку их целесообразно вести резцами с большими углами задней заточки.
Заточку резцов необходимо производить с обязательной доводкой алмазным шлифовальным кругом.
В зависимости от требуемых для данной марки пластмассы углов заточки (? и ?) выбирается соответствующая врезка пластины, обеспечивающая съем минимального слоя твердого сплава.
Параметры шероховатости режущих поверхностей резцов указаны в технических требованиях ГОСТ 5688-61.
2.3. Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приводятся в следующих таблицах:
для фенопласта марки К-18 - 2
» прессматериала марки АГ-4-В
» стеклотекстолита марки СТ
» стеклотекстолита марки СК-9Ф
» полипропилена (стабилизированного сажей 7 %)
Табл. 20 режимов резания содержит поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки материала режущей части (Ku?), стойкости между переточками (KT?) и вида обработки (K?).
В качестве критерия затупления принимается размер износа по задней поверхности резцов, равный 0,4 - 0,5 мм. При предъявлении повышенных требований к шероховатости поверхности обработки размер износа по задней поверхности резцов следует доводить до 0,2 - 0,3 мм.
Обработка пластмасс резанием, особенно стеклопластиков, сопровождается выделением мельчайших пылинок стекла и смолы, которые рассеиваются в воздухе и загрязняют его.
Для удаления вредных для здоровья работающих стружки, пыли и газов, образующихся при обработке пластмасс, особенно стеклопластиков, необходимо соблюдать следующие правила:
1) рабочее помещение должно быть оборудовано хорошей вентиляцией и индивидуальной вытяжкой к каждому станку;
2) рабочие должны иметь спецодежду, которая должна храниться в отдельном шкафу;
3) лица, занятые работой со стеклопластиками, должны пройти медицинский осмотр и специальный инструктаж.
На чертеже в качестве примера приводится схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс.
Непосредственно к резцу подводится трубка диаметром 20 мм, которая через гибкий рукав соединяется с пылесосом ЦП-1 (типа применяемого на универсально-заточных станках модели 3А64), имеющем электромотор ДПТ 22/2 мощностью 0,75 кВт с частотой вращения n= 2850 об/мин.
Образующаяся от работы резца стружка и пыль удаляются пылесосом через трубку и гибкий рукав, укрепленный на суппорте станка.
Схема удаления стружки и пыли от резца при точении пластмасс
Режимы резания при точении фенопласта марки К-18-2 проходными резцами ? = 45°, оснащенными пластинами из твердого сплава марки ВК6-М со стойкостью Т = 60 мин