ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давленияГОСТ 16338-85 на портале Государственные стандарты, стандарты отраслей не являются объектом авторского права (р.1,ст.6,п.4 "Закона о стандартизации N 5154-1").
1. Для суспензионного полиэтилена указаны только базовые марки, на основе любой из которых в соответствии с рецептурами добавок по табл. 2 выпускают композиции. 2. Марку 273-79 модифицируют альфа-бутиленом.
1.3. Код ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.
Номер рецептуры добавок Тип добавки Свойство композиции Для суспензионного полиэтилена любой марки 01 Антикоррозионная добавка Нестабилизированная, неокрашенная 03 Светостабилизатор, антикоррозионная добавка С повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета 04 Термостабилизатор, антикоррозионная добавка Стойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная 07 Термостабилизатор, антикоррозионная добавка С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, слабоокрашенная 11 Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета 12 То же С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета 15 Термостабилизатор, антикоррозионная добавка С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, розового цвета, изменяющегося на свету до серого 17 Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка Стойкая к термо- и фотоокислительному старению, слабоокрашенная 20 То же Стойкая к термоокислительному старению, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета 23 >> С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета Для газофазного полиэтилена 70 Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная 71 Термо- и Светостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета 73 Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная 75 Термо- и Светостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета 79 То же С повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета 80 >> То же 81 >> С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета 82 Термостабилизатор С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная 83 То же С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная 84 Термо- и Светостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке, термо- и фотоокислительному старению при эксплуатации, слабоокрашенная 85 Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная 95 То же С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке, неокрашенная
6-0,931-0,939 г/см 3 ; 7-0,940-0,947 г/см 3 ; 8-0,948-0,959 г/см 3 ; 9-0,960-0,970 г/см 3 .
При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки по табл. 3. П р и м е р о б о з н а ч е н и я базовой марки полиэтилена порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948-0,959 г/см 3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:
Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки в соответствии с табл. 2, написанного через тире, и обозначения настоящего стандарта. П р и м е р о б о з н а ч е н и я композиции полиэтилена базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:
Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я композиции полиэтилена марки 271 с добавками всоответствии с рецептурой 70:
Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.
Обозначение композиции с добавкой красителя состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки по табл. 2 (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски по приложению 4, и обозначения настоящего стандарта. П р и м е р о б о з н а ч е н и я базовой марки полиэтилена 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:
Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,Полиэтилен 210- 04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.
2.2. Базовые марки суспензионного полиэтилена выпускают в виде порошка, композиции суспензионного и газофазного полиэтилена - в виде гранул. Базовые марки и композиции полиэтилена выпускают высшего, первого и второго сортов.
2.3. Гранулы полиэтилена в пределах одной партии должны выпускаться одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм. Допускаются гранулы с отклонением геометрической формы размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать для каждого размера 0,5 % от партии.
2.4. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета. Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке. Для окрашивания композиций с добавками рецептур 01, 04, 07, 17 должен применяться полиэтилен с массовой долей золы не более 0,025 %.
2.5. Нормы показателей качества базовых марок и композиций неокрашенного суспензионного полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3 и 5, окрашенного - требованиям, указанным в табл. 3 и п. 1 табл. 5, газофазного полиэтилена - требованиям, указанным в табл. 4 и 5.
Наименованиепоказателя Норма для марки 20108-001 20208-002 20308-005 20408-007 20508-007 20608-012 Первыйсорт Второйсорт Первыйсорт Второйсорт Первыйсорт Второйсорт Первыйсорт Второйсорт Первыйсорт Второйсорт Первыйсорт Второйсорт 1. Плотность, г/см 3 0,949-0,953 0,949-0,953 0,949-0,953 0,949-0,954 0,949-0,954 0,949-0,954 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин До 0,1 0,1-0,30,3-0,6 0,5-0,9 0,5-0,9 0,9-1,5 3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не болееНе нормируют ±20±25±20±25±20±25±15±25±15±20 4. Количество включений, шт., не более 50Не нормируют 50Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50 Не нормируют 50Не нормируют 5. Массовая доля золы, %, не более 0,025 0,050 0,025 0,050 0,025 0,050 0,0250,050 0,0250,050 0,0250,050 6. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25
Наименованиепоказателя Норма для марки 271-70 271-82 271-83 273-71 273-79 273-80 273-73 273-81 276-73 276-83 276-84 276-85 276-95 Высшийсорт Первыйсорт Высшийсорт Первыйсорт Высшийсорт Первыйсорт Высшийсорт Первыйсорт Высшийсорт Первыйсорт 1. Плотность, г/см 3 0,950-0,955 0,957-0,964 0,950-0,955 0,955-0,960 0,958-0,963 2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,1-0,30,1-0,30,5-0,90,45-0,65 3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±18±10±18±10±18±10±18±10±18 4. Количество включений, шт., не более 520Не нормируют 520Не нормируют 520 5. Массовая доля золы, %, не более 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,06 0,04 0,06 0,03 0,045 6. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 0,09 0,10 7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее 22,6(230) 22,6(230) 21,6(220) 21,6(220) 22,6(230) 22,6(230) 22,6(230) 22,6(230) 25,5(260)25,5(260) 8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см 2 ), не менее 29,4(300) 21,6(220) 24,5(250) 20,6(210) 29,4(300) 21,6(220) 24,5(250) 20,6(210) 27,8(280) 23,5(240) 9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700 700 700 550700450700550700700 10. Отношение ПТР21,6/ПТР5 Не нормируют 20-45 20-45 Не нормируют Не нормируют Не нормируют
2.6. По электрическим показателям композиции полиэтилена для электротехнических назначений должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
2.7. Композиция полиэтилена марки 273-90 должна выдерживать испытания на постоянное внутреннее давление в течение 170 ч. Норма является факультативной до 01.07.88. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) для композиции полиэтилена марки 273-90 должна быть не менее 0,1 %.
2.9. Базовые марки и композиции полиэтилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для изготовления игрушек, указаны в приложении 2. Для этих целей используют газофазные композиции полиэтилена высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, запах и привкус водных вытяжек которых по ГОСТ 22648-77 не превышает одного балла. Для марок полиэтилена, предназначенных для других целей, запах и привкус не нормируют.
2.10. Для изготовления труб и пленки предназначены газофазные композиции высшего и первого сортов, суспензионные - первого и второго сортов, для экспорта - газофазные композиции высшего сорта, суспензионные композиции - первого и второго сортов.
2.11. Показатели качества полиэтилена, определение и нормирование которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении 5.
3.3. При работе с порошкообразным полиэтиленом необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).
3.4. При нагревании в процессе переработки свыше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе, формальдегид, ацетальдегид и окись углерода. Предельно допустимые концентрации (ПДК) продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Продукты термоокислительной деструкции полиэтилена и композиций полиэтилена при содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.
3.5. Полиэтилен низкого давления - горючий материал. Температура воспламенения аэрозоля - не менее 280°С. Аэровзвесь взрывоопасна: нижний предел воспламенения аэровзвеси 36-42г·м -3 ; максимальное давление взрыва 0,83-0,86 МПа; средняя скорость нарастания давления взрыва - 9,5-10,5 МПа·с -1 , максимальная - 22,5-28,0 МПа·с -1 . Температура самовоспламенения аэровзвеси 340-352°С, минимальная энергия зажигания - не менее 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом - не менее 9% об.
3.6. Переработка полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменная вытяжная вентиляция принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с. При переработке полиэтилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные технологическими регламентами по изготовлению изделий. Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
3.7. При возникновении пожара - тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой либо тонкораспыленной водой с добавкой поверхностно-активных веществ, песком, асбестовым полотном и др.
5.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную и перемешивают на чистом поддоне 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1000 г.
5.3. Разброс показателя текучести расплава определяют на каждой точечной пробе, при этом число точечных проб зависит от массы партии и составляет:
6 - при массе партии до 15т включ. 8 >> >> >> св. 15 >> 25 т >> 10 >> >> >> св. 25 >> 50 т >> 15 >> >> >> св. 50 >> 100 т.
Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.
5.4. Объединенную и точечные пробы для определения разброса показателя текучести расплавапомещают в плотно закрытую, чистую, сухую тару. На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.
5.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, электрических и механических показателей, температуры хрупкости, цвета окрашенного полиэтилена вырубают из пластин, изготовленных прессованием. Объединенную пробу полиэтилена, отобранную, как указано в п. 5.2, прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с расстоянием от края рамки до гнезда, а также между гнездами (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полиэтилена (Х 1 ) в граммах вычисляют по формуле:
где V - объем прессуемой пластины, см 3 ; - плотность полиэтилена, г/см 3 .
5.6. О п р е д е л е н и е м а с с о в о й д о л и г р а н у л р а з м е р о м м е н е е 2 мм и с в ы ш е 5 д о 8 мм Навеску полиэтилена (200±1) г объединенной пробы, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88*, осматривают, как указано в п. 5.11, отбирают гранулы максимальным размером менее 2 мм или свыше 5 до 8 мм и взвешивают на весах того же класса точности. * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).
5.7. Цвет полиэтилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.
5.8. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки. Определение проводят при температуре раствора (20,0±0,1) °С. Из пластины, отпрессованной, как указано в п.5.5, вырезают пластинку площадью около 10 см 2 и подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до (40±5) °С в течение (35±5) мин. Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336-82, закрытом крышкой. Объем воды должен быть не менее 100 см 3 . Из охлажденной до комнатной температуры пластинки, отступив от ее края на (10±5) мм, вырезают не менее трех образцов произвольной формы площадью (10±2) мм 2 . Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырей, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеление, недопустимо. Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 г/см 3 к нему добавляют 1 см 3 поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433-81 на 1600 см 3 основного раствора. Допускается проводить определение на основном растворе плотностью 0,935 г/см 3 .
5.9. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 1645-73 при температуре (190±0,5) °С и нагрузке 49 Н (5 кгс) на экструзионном пластометре с капилляром диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.
Размер включений определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10 х по ГОСТ 25706-83 или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам. Количество включений (B) в штуках вычисляют по формуле: B=B1+3B2+10B3 где В1, В2, В3 - количество включений 1, 2, и 3-й группы соответственно.
5.12. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается определять массовую долю золы по ускоренной методике. В платиновый тигель с крышкой (чашку), прокаленный до постоянной массы и взвешенный на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности помещают навеску полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенную на тех же весах. Разложение суспензионного полиэтилена проводят в тиглях, закрытых крышками. Тигли помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и прогретую до (500±50) °С. Разложение проводят, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм 3 /мин. Разложение газофазного полиэтилена проводят аналогично разложению суспензионного полиэтилена или в чашках на низком пламени газовой горелки при равномерном и спокойном горении полиэтилена. Затем закрытые тигли с полиэтиленом прокаливают в муфельной печи при температуре (850±50) °С в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм 3 /мин, в открытых чашках прокаливают в течение 20 мин без пропускания сжатого воздуха. Тигель с крышкой (чашку) помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают. Обработка результатов - по ГОСТ 15973-82. При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.
5.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.
5.14. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа I при (20±2) °С. Относительная влажность при этом не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (50±5) мм/мин.
5.15. Отношение показателей текучести расплава ПТР21,6/ПТР5 определяют как соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5) °С.
5.17. Содержание сажи определяют по ГОСТ 26311-84.
I - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;
II- удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;
III- плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).
5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, от прессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.
5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg и диэлектрическую проницаемость е при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg с погрешностью не более ±(0,05 tg + 0,0001). При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0-1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п.5.5 настоящего стандарта. Предпочтительная толщина 1 мм. Допускается использование бесконтактного метода определения tg 5 и е в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п.5.5. Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %. За результат принимают среднее арифметическое значение tg и , вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ± 1, для tg ±2,0 х 10 -4 .
5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п.5.5. Условия нормализации - по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15-35)°С/(45-75) %.
5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80 °С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-2001.
6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева" и следующих данных, характеризующих продукцию: наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения полиэтилена; номера партии; даты изготовления; массы нетто. Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82. Размеры букв должны быть не менее 7 мм. Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка. При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры". На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки. При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах. Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.
6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76. При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, пова-гонными отправками. Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины. Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.
6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.
6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25 °С и относительной влажности - 40-80 %.