Автоматизированная станция контроля технологических процессов проводки скважины сгти «Разрез-2» («Сириус»)
Станция СГТИ «Разрез-2» («Сириус») (информационная многофункциональная станция) предназначена для автоматизированного контроля процесса бурения, а также проведения технологических и геохимических исследований при бурении эксплуатационных, поисковых и разведочных скважин на нефть и газ.
Станция разрешает следующие задачи.
1. Геологические задачи:
литолого-стратиграфическое расчленение разреза;
выделение перспективных интервалов разреза и оценка характера насыщения;
оптимизация других видов исследований скважин;
оценка коллекторских свойств;
определение поровых и пластовых давлений, прогноз зон повышенного давления.
2. Технологические задачи:
оптимизация процессов бурения (оптимизация режима бурения, отработка долота, контроль гидравлического режима и др.);
раннее распознавание аварийных ситуаций и их предотвращение (выбросы, поглощения, прихват, прилипание и др.);
контроль за ситуацией на буровой (выход параметров за пределы, предусмотренные технологическим режимом).
3. Информационные задачи:
сбор, хранение, обработка и предоставление информации необходимой для решения следующих задач:
комплексная интерпретация данных ГИС и ГТИ;
использование данных ГТИ для проектирования новых скважин;
статистическая обработка данных.
4. Реализация технологии, предусматривающей совместное участие буровой бригады и операторов станции ГТИ.
5. Экологические задачи:
контроль за экологической обстановкой непосредственно в точке бурения (H2S, CO2, углеводороды и др. газы).
Состав контролируемых параметров
1. Вес инструмента (нагрузка на крюке).
2. Крутящий момент стола ротора (силового вертлюга).
3. Частота вращения стола ротора (силового вертлюга).
4. Скорость перемещения талевого блока.
5. Положение талевого блока.
6. Перемещение инструмента.
7. Глубина бурения.
Давление бурового раствора на входе в скважину.
9. Расход бурового раствора на входе в скважину.
10. Плотность бурового раствора на входе в скважину.
11. Температура бурового раствора на входе в скважину.
12. Расход бурового раствора на выходе из скважины.
13. Плотность бурового раствора на выходе из скважины.
14. Температура бурового раствора на выходе из скважины.
15. Газосодержание бурового раствора на выходе из скважины.
16. Число двойных ходов насосов.
17. Уровень бурового раствора в резервуарах.
18. Суммарный объем бурового раствора в емкостях.
19. Диэлектрическая проницаемость и минерализация раствора на входе и выходе
16.2.2. При обнаружении газонефтеводопроявлений буровая вахта обязана согласно п. 2.7.7.4. «Правил. » [97] загерметизировать устье скважины, канал бурильных труб, информировать об этом руководство бурового предприятия, противофонтанную службу и действовать в соответствии с инструкцией по ликвидации проявления, разработанной буровым предприятием и утвержденной в установленном порядке.
При установке ванн (нефтяной, водяной, кислотной) гидростатическое давление столба бурового раствора и жидкости ванны должно превышать пластовое давление. При вероятности или необходимости снижения гидростатического давления ниже пластового, работы по расхаживанию бурильной колонны следует проводить с герметизированным затрубным пространством и с установленным в бурильных трубах шаровым краном, с разработкой и осуществлением специальных мер безопасности.
Для очистки забоя скважины от посторонних предметов и металла рекомендуется использовать фрезер-ловитель магнитный типа ФЛМ-210, производства ЗАО «ИЗМЕРОН», г. Санкт-Петербург или аналогичный с использованием металлошламоуловителя.
В проекте приведены:
компоновки колонн бурильных труб с указанием группы прочности, толщины стенок, запаса прочности и диаметра замковых соединений;
гидравлическая программа промывки скважины, обеспечивающая оптимальную очистку забоя и ствола скважины от выбуренной породы при минимальных гидравлических потерях; установлена скорость истечения струи из насадок долота;
совмещенный график пластовых давлений и давлений гидроразрыва, ожидаемые давления на устье при газонефтеводопроявлениях, обоснование рациональной конструкции скважины с учетом геологических условий бурения;
расчетные данные по обсадным колоннам, итоговые таблицы компоновок с коэффициентами запаса прочности и типами резьбовых соединений.
16.2.6. В проекте предусмотрена отсыпка площадки и строительство деревянного фундамента под буровую установку, конкретный тип фундаментов будет принят по результатам инженерно-геологических изысканий с учетом категории грунта в точке заложения скважины.
16.2.7. В проекте предусмотрены мероприятия по действиям персонала, а также установка датчиков по контролю состояния воздушной среды, при вскрытии продуктивных горизонтов и пластов с АВПД.
Порядок организации и проведения планово-предупредительного ремонта бурового и энергетического оборудования устанавливается Положением, разработанным предприятием, эксплуатирующим оборудование.
16.2.9. Каждая вышка должна быть снабжена металлической табличкой, прикрепленной на видном месте, на которой должно быть указано:
заводской номер вышки (буровой установки);
грузоподъемность (номинальная) вышки;
сроки следующего испытания (проверки технического состояния) вышки.
16.2.10. Начальник буровой или мастер предоставляет руководству бурового предприятия суточный рапорт о работах, проведенных на буровой по международной форме [97]. К суточному рапорту прилагаются диаграммы регистрирующих контрольно-измерительных приборов.