Ковка ножа якут от адвоката Егорова
Столько "каки" в коментах =) Смотрел все видео "Егорова", завидую и восхищаюсь проделанными работами! "Дядька" - молодец! Это очень здорово, когда что-то делаешь своими руками, переполняют эмоции и восхищение природой, тем, что она дала нам и что мы можем сотворить =) Понятно дело - можно приобрести вещи, сделанные по последнему слову техники, людьми - обладающими знаниями XXI века и силой инженерной мысли. Ребята, попробуйте сделать что-нибудь сами, к чему этот флудиизм=)
Как по мне так эта теория происхождения и изготовления ножа более правдоподобная. https://www.youtube.com/watch?v=EDpV9s9FNtA
Весьма годное видео, очень рад Вашему присутствию на Пикабу.
Выкладывайте видео про земляную печь
А то совесть не позволяет выкладывать, зная, что автор есть на пикабу и сам постит свои же видое
я бы себе такой купил
очень красивый нож, побаиваюсь я правда ножей без гарды , ну или как это называется у ножей, а то вдруг пальчик соскользнет.
смотрю ваши видео не первый раз, но опять залип на старое видео, как добыть огонь, ПЭТ лента, томагавк.
Кстати выяснилось, что я рукожоп - хотел сделать купол как у тебя, а вышла кривая пареша т.к. пленка стянулась наверх как чулок при натяжении и вообще я не догнал как через верх пленку натягивать. :(
Насколько сложно найти/сделать стал не подверженную коррозии и при этом твердую и гибкую? Или для этого только заготовки покупать?
Откуда такой клык выдрал для наковальни?
Очень понравился мне этот проект. Захотелось сразу себе такой смастерить. Насколько я понял, одна сторона ножа плоская, а другая выгнутая как линза?
у меня только один вопрос, откуда у вас молот Тора?! :)
Кто такие Егоры, и почему их адвокат куёт ножи?
опять это ножеманское говнецо на пикабу всплыло. Ну дураку понятно, что неудобно таким ножом пользоваться и место его на полке.
Если продавать, то какая цена именно у этого ножа?
Шкурка выделки не стоит
Еще одна переделка ножа
Вот такой красавец получился!
А в начале, несмотря на то что форма клинка в профиле имеет нестандартную треугольную форму, из сверх уродской ручки пластмассовой я даже не сразу решился с ним связываться!
Но потом подумал и решил попробовать чего то из него сделать. Стоит сие чудо в магазине фикспрайс ажно 40 гривен!
Первым делом сбиваем пластиковую рукоятку, я положил его на железяку и стукнул посильнее кувалдочкой 2 кг, молоток 0,5 кг не справился.
В результате удара кувалдой куски пластика разлетелись как от наступательной гранаты, самый дальний острый причем кусок обнаружился метрах в восьми от верстака.
Сразу стало понятно, что китайские товарищи хорошо сьекономили на металле. Хотя сам клинок толщиной в верхней части 2,5мм, шириной 25мм и в профиле треугольник.
Больстер решил делать из алюминия. Просверлил, подпилил чтобы хвостовик входил.
Заодно выпилил паз под лезвие
Дальше приваривается 6мм пруток, уже с надетым больстер
Ручку решено делать в минималистическом стиле - пластиковые черные пластины 5мм, и гайка опять же алюминиевая. Ну и дуб, он хорошо обрабатывается и красиво выглядит.
Дальше развел эпоксидки с каплей черной акриловой краски и все это дело собираем с заливкой клеем. После заматываем в целлофан и оставляем на сутки сохнуть или затвердевать
Через сутки снимаем все лишнее и видим будущую красоту, если конечно воображение хорошее
Ну а дальше, как говорил кто-то великий, просто отсекаем все лишнее.
Раньше все делалось болгаркой со шлифовальными кругами, теперь есть возможность черновую работу поручить фрезерному станку.
Кстати алюминий прекрасно фрезеруется фрезами по дереву с победитовыми напайками!
Ну и вот конечный вариант, после шлифовки вручную и полировки
Надо бы где-то поискать толстой и плотной кожи и попробовать замутить ножны.
Нож пикабушнику
Рукоять мореный граб, латунь, микарта
Ножны - деревянный вкладыш обтянутый кожей.
Все тот же к 110.
Еще несколько ручек на кухонные ножи
Еще несколько ручек для ножей. Дерево - дуб, удалось спасти немного обрезков от огненной гибели, в паре мест орех.
Нож номер один - купил как-то набор ножей, штука стоила 6 грн! Так себе сталь, соответствует цене. ;) Попробовал заливать окрашенной смолой с наполнителем из мелкой стружки (из ленточного станка).
Оказалось что остаются каверны воздушные, и вид так себе, но конечно же лучше чем былая из дешманского пластика :)
Нож номер два - не собирался делать ему ручку вообще, была и родная неплохая, да вот крепление лезвия в ручке подкачало, сэкономили на металле и обламывается. Только озвучил что переделаю как сломают, так сразу меня и обрадовала жена - УЖЕ! :)))
Техника наборная, смолой все это дело только скрепляется в одно целое.
Еще один эксперимент. Нож номер три. было у меня пара разных цветов красителей и решил я залить двухцветную ручку, сначала синим (на фото будет сверху) до половины, а потом красным.
Результат неудачного эксперимента на экране :)
Слишком много красителя дают чересчур насыщенный цвет, надо буквально на кончике ножа добавлять, в стаканчике где мешаем смола оказывается чуть окрашенной, а в готовом изделии все значительно темнеет. Красители покупались вместе со смолой.
Так как заливался красный цвет до полного застывания первого цвета, произошло взаимное проникновение и все смешалось что и не различить где какой, только на просвет красный себя показывает.
Это фото уже было, на нем все ножи так сказать в обнаженном виде :)
Очередной заказ
Снова по хотелкам заказчика формы.
Новая ручка для кухонного ножа. Яблоня и смола
Накопилось поломанных кухонных ножей и наконец приехала эпоксидная смола, вот и решил поэкспериментировать с новым процессом.
В качестве деревяшки пошла яблоня, причем пока заготовка несколько лет сохла, дерево приобрело большую прочность, ножовка по металлу стравлялась с огромным трудом!
Окраска смолы зеленым цветом приехал со смолой и лимонный краситель для водоэмульсионки, кстати неплохой результат.
Для начала удаляем остатки старой ручки и крепим пруток диаметром 6мм.
Я использую сварку инверторную. Дед 40 лет назад сверлил и ставил на пару заклепок с последующей пропайкой, можно запаять с твердым припоем, но сварка получается быстрее всего и достаточно прочной.
В данном случае я на всем прутке нарезал резьбу. Для простоты сразу идет деревяшка, сверлится примерно 7-7.5мм, 2-3мм прорезь под лезвие и все пустоты со стороны лезвия заполняются смесью мелкой стружки и столярного клея ПВА. Заполнять нужно чтобы потом смола не вытекала наружу из формы.
Добавляем остальные деревянные элементы. Резьбы была нужна чтобы все это дело не расползалось при заливке смолы.
Неплохой результат получился при обмотке будущей ручки обычным скотчем.
Дальше разводим смолу, окрашиваем ее. Темной краски надо брать вообще чуть-чуть, а то цвет будет больше похож на черный! Добавляем отвердитель и минут 10 оставляем солу для выхода воздушных пузырьков. Размешивать нужно тщательно, да и отмеривать компоненты с помощью весов очень хорошая идея :)
Заливаем, ждем затвердевания. При правильной дозировке за ночь все схватывается при 18 градусах. Я видимо недолил отвердителя и даже после пары дней в теплом месте не совсем затвердело.
Черновая обработка на фрезерном станке. Оказалось удобно и геометрия красиво выводится.
После этого обрабатываю болгаркой с наждачным кругом.
Потом полировка наждачной бумагой 120, 180, 240 и 600, и в конце можно полирнуть тряпочкой. Пасту ГОИ не использовал, с деревом в порах остаются следы.
На этом этапе успешно исправил косяк - промазал полосы смолы отвердителем, замазал каверны новой порцией прозрачной смолы и обмотал пищевой пленкой. Через пару часов смола серьезно загустела, пленку убрал и еще раз проверил все проблемные места. На этом этапе смола уже густая, после погрел феном и оставил все на ночь.
На следующий день ришлось повторить шлифовку, с торца подкрасил черной краской и в конце все покрыл парой слоем нитролака.
Ножны
В полку гладиаторов прибыло
Очередная миниатюра, на этот раз шлема гладиатора мурмиллона. Шлем не является репликой какого-либо из известных на сегодняшний день исторических прототипов, это некий усреднённый вариант элемента гладиаторского доспеха. Впервые получилось сделать цельнотянутую "скорлупку" шлема, без сварных швов. Матерал - латунь.
Чумной доктор наших дней)
Панно для настенных часов.
Обзор качества ковки ножа из стали Х12М от подписчика
Всех приветствую, случилась приятная неожиданность и мне подписчик подарил парочку кованных заготовок ножей из стали Х12М и К110, собственно о первой в посте и пойдет речь.
Захотелось посмотреть качество ковки, так как ни разу не приходилось оценивать подобное. Основные параметры - это микроструктура, глубина обезуглероженного слоя ну и твердость можно до кучи замерить.
Начну с обезуглероженного слоя. Напомню, что обезуглероживание - это процесс обеднения поверхности стали углеродом, что, в частности, снижает поверхностную твердость.
Для контроля на обухе ножа заточу и отполирую площадку, как показано на фото ниже
Затем нож отправляется на пару секунд в сосуд с реактивом (3% спиртовой раствор азотной кислоты) для выявления микроструктуры.
Ну и собственно сама структура у кромки. О глубине обезуглероживания в таких сталях можно судить по частичному отсутствию или уменьшению размеров карбидов, полное обезуглероживание до чистого феррита тоже конечно возможно, но я пока не встречал.
Серое сверху - это окалина, что логично, так как нож ковали и сталь окислялась. Визуально никакого обезуглероживания не видно, наверняка оно присутствует в определенной степени, но с помощью оптического микроскопа его не уловить. Множество включений неправильной формы - это и есть карбиды, за их счет мы получаем высокую износостойкость стали типа Х12М.
Далее по плану микроструктура основы.
Здесь смотрится, нет ли окисления и оплавления по границам зерен, что резко снижает механические свойства стали, носит название пережога и является окончательным, неисправимым браком. Пережог возникает при значительном перегреве заготовки при ковке. К сожалению фото получше не нашлось, прикреплю экстра шакалистое из сети.
Попробую объяснить, что на фото. И так, основной фон у меня - это мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит, сталь Х12М может закаливаться на воздухе, что и произошло при охлаждении с ковочных температур, поэтому видим мартенсит в структуре. На шакалистом фото значительные количества остаточного аустенита, при перегреве ему сообщается повышенная устойчивость, позволяющая сохраняться при охлаждении (если не ошибаюсь до 90%).
При пережоге границы зерен утолщены, окислены или оплавлены, это видно на черно-белом фото, у меня такого нет. Темные участки, которые могут смущать - это троостит, структура, которая получается при замедленном охлаждении стали данного класса после ковки в подогретом до определенной температуры термостате, откуда здесь троостит я так и не понял (охлаждение было на спокойном воздухе). Кстати троостит наблюдается на части ножа ближе к острию, в хвостовой части его не видно, видимо она охлаждалась чуточку быстрее.
Ну и карбиды, на черно-белом фото заметно, как они ориентированы по границам зерен, такое происходит из-за того, что высокие температуры вызывают их более полное растворение, а при последующем охлаждении выделение, как раз по границам зерен.
Со структурой разобрались, она норм, надеюсь было что-то понятно :)
Теперь твердость, зачистил с двух сторон площадки и на твердомер
Как видно, сталь и правда подкалилась до 54-56HRC, такую заготовку будет сложно обрабатывать, поэтому в дальнейшем проведу отжиг.
Ну и подводя итоги могу сказать, что с ковкой все в порядке, заготовка не перегрета, обезуглероживания не заметно, есть чуть-чуть окалины, но это естественно.
В дальнейшем своими кривыми ручками сделаю из заготовки нож, и проведу закалку, так что подписываемся, не проходим мимо. Оставлю небольшой ролик, где я говорю ртом все вышеописанное)
Инструмент своими руками
Всем вечер добрый! В недавнем посте я если можно так сказать, кратко описал процесс ковки топора. Конечно топор в хозяйстве вещь нужная, но не так чтобы и часто. Так как я последний год занимаюсь столяркой, то у меня образовалась острая необходимость в острых столярных инструментах. В наличии уже есть несколько рубанков разный размеров, но вот со стамесками дела обстояли крайне жутко. От деда достались две стамески и пару долот, но их состояние было удручающее. Поэтому я решил начать именно с этого инструмента. Всегда есть необходимость что нибудь подрезать на заготовке или выдолбить паз. Посмотрев интернет я понял что набор достойных стамесок из 4 штук стоит весьма и весьма не скромно для моего бюджета. Поэтому обдумав опыт создания топора я решил сделать все своими руками.Итак:в качестве материала я использовал рессору то ли от Волги, то ли от москвича. Отрезал нужный кусок, отжег его в горне чтобы материал поддовался ковке и не пружинил. Затем придал нужную форму. Хвостовик, куда вставляется ручка, точнее этот конус я сделал из трубы 3/4 дюйма. Нагрел его в горне и выковал конус, затем отрезал его болгаркой и приварил к лезвию стамески. Ручка выполнена из берёзовой ручки швабры и покрыта льняным маслом. На конце обрезок трубы для защиты от разлома.Естественно лезвия закалил и провел низкий отпуск в духовке.форму стамески выбрал универсальную, как бы и стамеска и как бы долото, два в одном. Заточил под двумя углами на стекле и мелкой наждачке вплоть до 2500грид. в общем инструмент радует как и видом так и в работе. Очень многое ими уже сделал.К сожалению процесс не фотографировал.Вот результат: