ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия
Текст ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ
С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
Heavy-duty taper shank end mills. Specifications
Срок действия с 01.07.71 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы изготовляются двух типов:
1 — с торцовыми зубьями;
2 — без торцовых зубьев.
1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Шаг стружко-разделительных канавок 5
Праворе> к У щи в
Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются Пример условного обозначения праворежущей
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Шаг стружко-разделительных канавок S
по согласованию с потребителем.
концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм: ГОСТ 15086—69
1:3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать
указанным на черт. 3 и в табл. 2.
Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:
правым —- для фрез с торцовыми зубьями;
левым — для фрез без торцовых зубьев.
1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только до заказу.
1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.
1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстояния -jjr от торца фрезы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—82, укороченных конусов Морзе г— по ГОСТ 9953—82.
1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034—74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В — для фрез типа 2; формы R со стороны хвостовой части.
Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части.
1.8; 1.§. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 3).2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.
В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла
и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещи
ны не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63 . 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стади с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32 . 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-
женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. (Исключен, Изм. № 5).2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части . Rz 3,2
вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстий . . ^2 6,3
конических поверхностей хвостовика . . . Ra 0;8
поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок . . . . Rz 10
остальных . . . . . . . Яг 20
Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кро-мок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:
-наружного диаметра рабочей части фрез D общей длины L . .
длины рабочей части I конусов Морзе .
3jsI7 по ГОСТ 2848—75.
(Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13, 2.14. (Исключен, Изм. № 5).2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:
для двух смежных зубьев — 0,04 мм;
для двух противоположных зубьев — 0,07 мм.
2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.
2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.
2.15—2.17. (Измененная редакция, Изм. № 4).2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 3.
Период стойкости, мин
Диаметр фрезы» мм
(Измененная редакция, Изм, № 4, 5). 2.19. (Исключен, Изм. № 3).2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали рабочей части;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.
2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5)*2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.
3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 163—179 НВ.
3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл, 4.