Стелс-ноутбук своими руками
Гогглы "7х8". Квадратиш, практиш, гут
Здравствуйте уважаемые подписчики и сочувствующие!
Очередная проба новых форм, очередные гогглы ("защитные очки" на труъ-стимпанковом языке), в очередной раз рождались туго и медленно.
Название «7x8» происходит от изначальных размеров металлической детали. Они - размеры - потом увеличились, но название как-то прижилось.
Итак, латунный каркас плюс кожаные боковины. Смотрим.
Стекла удерживаются стопорными кольцами.
Напрямую металл к коже не пришивал, все через кожаные вкладыши.
Базовая форма выдумана не мной, вот прототип, если кому интересно.
Материалы: рыбинская растишка, латунный лист, латунная труба, латуная сетка, нитки от Мони (1.4 мм.) и китайская (0.8 мм.), оргстекло, покупные хольнитены.. Краска Kenda Farben Toledo Super.
Инструменты: руки, нож, кромкорез, пробойники ударные и револьверный, иглы, киянка, токарный станок.
Предупреждая вопросы - не продаю.
Чехол для очков из кожи с листиками Гинко Билоба
Второй вариант чехла для очков. Получился достаточно прочным.
Натуральная кожа, украшен резьбой (тиснением) по коже. Листики окрашены вручную. Фон оставила естественного цвета. Внутри имеется носик для фиксирования и упора.
Вставлено четыре неодимовых магнита. Ибо внешних в наличии не было, а хотелось доделать и поглядеть что получится.
Ручная прошивка седельным швом японской нитью.
Продолжение с чехлом для очков
Та конструкция меня всё таки не устроила. Решила пробовать вот такую. До формованного чехла руки ещё не доходят, нужна приспособа. В этом тоже не всё понравилось,в новом всё огрехи конструктива будут учтены в следующей попытке.
Гогглы "SprinGoggles"
Здравствуйте, уважаемые подписчики и сочувствующие!
Я давно собирался вернуться к навороченным гогглам (защитным очкам, да) с обвесом, но повторяться (см. раздел "Замороченные" в моем посте Мое хобби-рукоделие в стиле Стимпанк) не хотелось, а хотелось странного. И в январе решил вспомнить свое образование - в ВУЗе я учился на кафедре робототехники, и хоть ни дня по специальности не работал, кое-что о степенях свободы у меня в голове осталось. Ну и вот - гогглы "SprinGoggles". Такое себе название с двойным смыслом - весна и пружины.
Делал прямо ровно 4 месяца - медленно думалось и очень лениво делалось.
Ну и хватит текста, поехали по фотографиям.
И опять про англицизмы. Устоявшееся название, упоминал в предыдущих постах ну и так далее. А не нравится кому, тот пускай и не глядит.
А еще есть видео, в котором показано, что и как двигается. Оно на "тытрубе", но вряд ли это можно расценить как рекламу канала - у меня там всего-то два видео и 4 подписчика.
Спасибо за внимание, пинаем.
Припиливаеи поддержку usb type-c к старому убитому ноутбуку
Пользуюсь я старым ноутом hp 2017 года рождения. Ноутбук этот с проприетарной зарядкой, а как известно вся проприетарщина говно. И решил добрый молодец имярек заменить окаянную говнозарядку на православный type-c.
ВНИМАНИЕ! Дальше будут картинки способные, шокировать, оскорбить или потерять веру в здравый смыслВнимание х2! Я никому не рекомендую повторять увиденное, легко можно что-то сломать или случайно отпаять.
Вернёмся к нашим баранам. Недолго думая, мною были куплены триггерные платы для PD 3.0 на 20v
Она заставляет блоки питания выдавать 20 сочнейщих вольт, вместо стандартных 5.Этот модуль и есть самая сложная часть всей модификации, дальше ещё проще.
Разбираем ноут, достаем аккумулятор и разъем питания
Вдоволь на него насмотревшись его можно упрятать обратно, к нему оказывается нельзя просто так припаяться без особых ухищрений
А вот к его проводам вполне можно припаять свои, 0.5мм2Делал я это старым советским г-образным паяльником на 100вт и чуть все там не сжёг. Так поступать не рекомендуется
Другие концы провода надо припаять к триггерной плате, перед этим выпилив в подходящем месте корпуса для неё углубление. Подходящее место может быть сложно найти, в ноутбуках всё и так плотно упаковано без этих ваших проводов
Перед вклеиванием разъема и заливкой места пайки есть смысл проверить все на работоспособность. И, как видно, проверка прошла успешно
Собираем все это в один высокотехнологичный бутерброд иии.
Вуаля, несколькими несложными пасами руками мы только что сделали ноутбук с двумя зарядными гнездами!Проприетарный говноразьем и православный usb type-c
После всех этих изнасилований ноутбук работает и даже заряжается, причем любой их двух зарядокP.S. две сразу лучше не подключать, одна из них может обидеться =)
Ремонт очков за 1 цент
Я думаю у многих обладателей очков случалась проблема, когда происходило выламывание дужки. И какой бы клей не использовался, но металл к металлу не приклеить.
Решение очень простое. Нужна термоусадка, очки и 5 минут времени.
Просто надеваете её на дужку и нагреваете. Далее, даёте остыть. Данной конструкции хватит на несколько недель, пока вы не закажете новые очки.
Гогглы "УК4Г-ТПНВ-02"
Приветствую, Пикабу, подписчики и сочувствующие!
Так совпало, что защитные очки (для тех, кто не любит англицизмы или просто не в теме), они же (для тех, кто в теме) гогглы "УК4Г-ТПНВ", процесс изготовления которых я показал тут - Гогглы "УК4Г-ТПНВ". Часть 1. Готовые и начало процесса изготовления - я сделал практически год назад. И вот вчера закончил вторую их версию - "УК4Г-ТПНВ-02".
Сначала готовые.
Есть немного процесса. В целом он мало чем отличается от того, что есть по ссылке. Некоторый интерес может представлять изготовление цельнотянутого фланца из кожи. На нем и остановлюсь.
01. Капролоновый цилиндр диаметром 40 мм. насаживаю на резьбовую шпильку и вытачиваю часть формы.
02. Вторая часть у меня уже есть - пуансон, использованный в гогглах "УК4Г-ТПНВ". Его диаметр 32 мм.
03. Готовлю матрицу. Это кусок алюминиевой трубы 50x2, на него наклеена распечатка линии сопряжения цилиндров 48 и 36 мм. Почему так: цилиндр - основание 40 мм., толщина кожи 2 мм., стенка трубы 2 мм. То есть, я считаю, что труба 50 чуть подогнется по коже и станет не 50, а 48 мм.
05. Примерка. Кромка отверстия уже обработана.
06. Точную посадку проще всего сделать с кожей, саморезы - по месту. Вроде, с 48 миллиметрами не ошибся.
07. А это уже формовка детали. Неплохо вышло, без явных складок.
09. Готовые фланцы.
И немного по изготовлению окуляров.
10. Вырезаю детали корпуса окуляра.
11. Склеенные корпуса.
12. Размочены и натянуты на трубу для формовки.
13. Иногда бывает лень или неудобно скруглять кромку кромкорезом. Предварительное скругление краев.
14. Пробиваю отверстия.
15. Готовые детали.
Напоминаю, не спрашивайте о продаже - здесь я ничего не продаю. А контакты давать нельзя.
На этом всё, спасибо за внимание.
P.S. В дубликатах - коты, слон, президенты, в общем, ничего реально похожего. Да и не может быть дубликатов, фотографии сегодняшние.
Как это сделано: очки
Многие из нас вынуждены носить очки. В наше время человек со 100%-ым зрением всё большая редкость. А было ли когда-нибудь вам интересно - как происходит процесс изготовления? Что скрывает в себе промежуток времени между заказом в оптике и моментом выдачи готового изделия?
Некоторые мои знакомые были когда-то уверены, что оптическая мастерская - место наподобие лаборатории, где стерильная атмосфера, люди в белых халатах и роботизированное оборудование за тонны денег. Ведь именно так консультанты зачастую и обосновывают сроки изготовления и стоимость работы. Вы только на них не обижайтесь за такие суммы - у них космическая арендная плата, налоги и лицензии.
На практике же 9 из 10 оптик работают с такими мастерскими как наша.
Вот так выглядит заказ в самом начале работы. Бланк и рецепт не показываю - оно тут и ни к чему. Оправа выбрана клиентом в оптике, с консультантом подобраны линзы (производитель, коэффициент утончения, покрытия). Первым делом нам необходимо "разметить" линзы - то есть найти их оптический центр и пометить его специальной краской (очень специальной - обычные чернила для печатей, но это секрет). Делается это на приборе с банальным названием "Диоптриметр".
Встречайте! Старенький ДО-3. Из электронных компонентов - только лампочка. Зато элементарно юстируется, калибруется и легко проходит поверку. Линза устанавливается на нижний окуляр, поджимается башмачком и вручную позиционируется.
Пока в верхнем окуляре не увидим совмещения перекрестия и центра кружочка. Круговая шкала - для астигматический линз. В нашем случае обычная линза, поэтому шкала не используется. В правом нижнем углу должно быть видно диоптрию линзы, но сфотографировать нормально так и не получилось.
В общем далее специальной выдвижной лапкой делаем пару раз "тык-тык" и линза размечена.
Можем переходить к механической обработке.
Сканирующая часть станка. Если кто в теме - Indo Elite. Тоже весьма старый станочек, но очень надёжный, а главное быстрый. Вернёмся к сканеру. Оправа установлена в зажимы, в канавку для линзу подведён сканирующий щуп. При запуске сканирование щуп по кругу оббегает по всему периметру оправы, записывая координаты.
Дисплей сканера. Здесь мы вводим некоторые данные рецепта и оправы. Этот же дисплей выступает в роли стола для позиционирования линзы для её фиксации специальным липким блоком.
Выглядит это вот так. Можно переходить к "точильной" части станка.
Много кнопочек, правда? На фото линза уже установлена, все корректирующие параметры введены. В зависимости от глубины канавки на оправе и диоптрии обрабатываемой линзы приходится вносить изменения в финишный размер и положение фацета. Звучит сложно, но научиться может любой дурак - я же как-то смог. Сам процесс обточки - обдирка с водой на алмазных камнях по координатам со сканера. На фото можно разглядеть несколько таких камней - черновой, несколько видов чистовых. В общем примерно через минуту после нажатия кнопки старт имеем уже обточенную линзу.
Вот она. Казалось бы - уже можно фиксировать в оправу. Но нет. Для начала - даже самый современный станок не выточит линзу идеального размера. Буквально чуть-чуть, но нужно доработать руками. Ну и во вторых - ни один бледнолицый дурак не будет пихать линзу не сняв с неё фасок. Ибо обязательно будут сколы. Как микро, так и весьма большие. Ладно если это случится в мастерской - поправимо. А если уже у клиента после выдачи заказа?
Так что линзу в руки и идём к Его Величеству "ручнику". И доводим линзу до нужной кондиции. Или до консистенции, если перестараться. Вот это уже сложнее, чем нажимание кнопок на станке. Уже далеко не каждый дурак сможет. Хотя странно - я же как-то научился, всё-таки.
В общем - можем ставить линзу в оправу. Пока будем этим заниматься - пускай станок точит вторую линзу. А то несправедливо - я работаю, а он прохлаждается.
Замочек на оправе. Просто знайте, независимо от опыта работы и предосторожностей, эта маленькая зараза - часовая отвёртка - будет срываться со шлица и иногда втыкаться в третью фалангу левого указательного пальца (если мастер правша). Так что возможно ваши очки окраплены кровью мастера, кто знает. Не переживайте, после изготовления все очки на выходном контроле протираются спиртосодержащей жидкостью. Не с целью дезинфекции - просто она не оставляет разводов на линзах.
Вот и готовые очки. В самое ближайшее время клиент сможет получить их в своей оптике и насладиться чётким видением окружающего мира.
Спасибо вам за внимание! Если хотите что-то спросить - с радостью отвечу.
Гогглы "Классик-Мини 01"
Приветствую, Пикабу, подписчики и сочувствующие!
Я не то, чтобы зачастил с постами, просто так совпало, у меня образовались очередные защитные очки-гогглы. Они меньше обычных, т.к. для окуляра я использовал трубу 32x2, а не 50x1.5. Давно, кстати, хотел такие сделать, и подошел ответственно, даже 3D-модель и развертку построил.
Кроме того, с помощью одного коллеги продолжаю осваивать покрасочную премудрость. Отсюда и блеск — использовал т.н. «аппретуру» — финишное средство после покраски. Реально получилось не так блестюче, как на фотографиях.
О продаже не спрашивайте, пожалуйста, я тут не торгую. Да их уже у меня и нет.
Всё. Пинаем, спрашиваем.
Гогглы "УК4Г-ТПНВ". Часть 1. Готовые и начало процесса изготовления
Здравствуйте, уважаемые пикабутяне и подписчики!
В моем первом посте - Мое хобби-рукоделие в стиле Стимпанк - я обещал выложить процесс рукоблделия, буде случится интерес. Случился.
Постов будет два, т.к. фотографий более 40, а допускается 25. В первой части несколько фотографий готового продукта и начало процесса, во второй - окончание процесса.
Я давно искал латунную трубу 32х(хоть сколько нибудь). Находилась, но дорого, как чугунный мост. И как-то раз плюнул и жабу придавил. Но надо же из нее что-то делать. И сделал.
Такие вот гогглы, под названием "УК4Г-ТПНВ". А угадает кто-нибудь, что означает?
А это фиксация стекла стопорным кольцом.
Погнали по процессу.
01. Делаю пластилиновую модель. На верх наклеена желаемая форма и разметка передней части.
02. Облепляю модель бумагой.
03. Получаю примерную форму выкройки.
04. Векторизирую выкройку. После нескольких итераций «печать-склейка-подгонка-правка» получаю бумажную модель… чего? Буду называть корпусом.
05. Делаю матрицу для формовки кожи.
06. Готовый комплект форм. Пуансоны точил на токарном станке.
07. Мокрая формовка. В итоге матрицу пришлось переделать — хотел отформовать отбортовку шириной 7 мм., но настолько кожа тянуться не захотела. Сделал 4 мм. Кожа растительного дубления, Рыбинского кожзавода.
08. Предварительный результат.
09. Окончательный результат формовки. Фронтальная часть корпуса с посадочными местами под окуляры.
10. Выкройки боковой части корпуса.
11. Подрезаю край боковины корпуса на 45 градусов. То же самое делаю и с фронтальной частью.
12. Склеенная боковая часть корпуса.
13. Крашу, методом окунания. Краска Kenda Farben Toledo Super. Как мне объяснил знакомый мастер (у него второе образование технолога по коже) эта краска как-то хитро взаимодействует с коллагенами кожи и не повреждает ее.
16. Начинаю делать переносицу. Опорные площадки.
18. Спаянная (припой L-AG20 с флюсом, пайка горелкой) переносица. Однако тут же захотел сделать подвижную.
Таких приколов я еще не видел.
После данных манипуляций перестал включаться
Да, это монеткиДа, на системе охлажденияДа, холодная сварка, не отодрать
никогда такого не видел
Кастомный мини ПК из полумертвого ноутбука
Пока карантин и изоляции, руки просят работы.
Уже давненько выкупил на Авите ушлепанный ноутбук за копейки. Чтобы понимать: у него не было экрана вообще, а после запуска он работал всего несколько минут, после чего выключался от перегрева. На клавиатуре не хватало кнопок. Так как антенны WiFi у ноутбуков в корпусе экрана, а экрана не было, беспроводная связь также не работала. Штекер зарядки был выломан и замотан скотчем.
Было принято решение пустить пациента на запчасти и из того, что осталось собрать настольный мини компьютер.
Заменил систему охлаждения. Заказал с Китая новые усики антенны WiFi и удлинитель проводов для жесткого диска. Вернул bluetooth. Перепаял штекер зарядки.
И самое интересное - полностью с нуля собрал корпус из алюминиевого 1,5мм П-профиля. Крышка - шлифованная фанера. Жесткость этого маленького корпуса получилась такая, что на нем стоять можно. Кнопку включения вывел на переднюю панель. Привода нет, да и кому он нужен.
На фото мелькают усы начальника ОТК, принимает работу :)
Цели проекта особо не было. Нужды в еще одном компьютере нет, а на продажу выставлять стыдно - слишком кустарно выглядит. Просто занять руки.
Спасибо за внимание.
Паук на ноутбук)
Моя любимая паучиха, вдохновила меня сделать вот таких товарищей. Пауков можно не только на ноутбук прикрепить, но и сделать как как брошку, кулон, подвеску. Давайте же попробуем)
Вот кстати и вдохновительница) 4х-летняя самка паука птицееда. Довольно агрессивное создание, но ленивое)
Рисуем эскиз паука, подбираем нужные элементы дизайна, это может быть что угодно - камни, бусины и тд. И крепим его под стеклышко, на которое будем лепить глину.
Далее по эскизу из глины вылепливаем детали паука, ножки. Их делаем первыми, т.к. сверху будем выкладывать голову и брюшко, тем самым сцепляя всю конструкцию. Я делала 3х разных по цвету пауков, но фотографировать процессы забывала, поэтому разноцветные варианты, можно запутаться. Но, суть везде одна.
Выложили лапки, хелицеры, и лепим остальное.
Сверху накладываем нужные нам элементы украшательств и прорисовываем детали.
Идем запекать в духовку при температуре 110-130 градусов, на 20 минут. Даем остыть, красим краской нужного цвета, или не красим - тут как кому нравится. Покрываем изделие лаком. И пауки готовы) Размеры пауков - 8х5 см.
Все тоже самое можно сделать и на кружке) Чем в ближайшее время займусь)
Новая жизнь старого ноутбука
Три года назад приобрел себе ноутбук Hp 255 g5 для всякой офисной работы и учебы. Через пару месяцев начались проблемы с матрицей (полосы), отдал в ремонт по гарантии, вернули через 45 дней c новой. Но спустя несколько дней кулер стал рычать. Продул кулер - вывалились несколько пластиковых душек, что держали корпус. Согрешил на мастера, который его вскрывал. Перспектива нового ожидания ремонта по гарантии больше 30 дней меня не радовала, потому что ноутбук был необходим в повседневной жизни, проблема особых неудобств не доставляла, так я и проходил до конца гарантийного срока.
Сам ноутбук спроектирован так, что при желании поменять/добавить/убрать хард, ссд, или оперативную память, нужно вскрывать весь корпус. Из-за хрупкого пластика количество подобных раз сказывается на состоянии корпуса. Даже если потребовалась бы замена клавиатуры, нужно было бы менять корпус целиком, потому что снимается она изнутри, где она также запаяна защитой.
И вот несколько дней назад корпус окончательно сломался в области петель, где были сколы душек крепления. Прозвонив местные ремонтные конторы, нужного корпуса не нашел, заказывать через интернет не стал. Решил, что ноутбук в первозданном виде свое отжил и нужно его реинкарнировать.
Сходив в супермаркет, купил себе противень для выпечки всяких ништяков за пару сотен рублей. Отличный выбор для будущего моноблока!
Из-за ограниченности бюджета (200 рублей), решил делать все остальное из того, что есть в наличии дома.
Разметил примерное расположение элементов. Чтобы сократить хаотичное количество дырок в корпусе, внутри прикрутил куски фанеры (по размеру не нашел), которые можно дырявить как душе угодно.
Просверлил дырки для кулера и место под разъемы USB, HDMI, Lan и т.п..
Так оно выглядело до покраски и обработки.
Все элементы сейчас расположены примерно таким образом, промежуточный вариант не заснял.
Там, где есть риск нагрева, добавил алюминиевую плашку. Саму материнскую плату поднял от фанеры на силиконовых прокладках и шурупах.
Динамики вывел снизу симметрично от центра. Для каждого из них проделал по 3 дырки в противне.
Разъем заряда перепаял, вывел гнездо на корпус. Кнопку включения также вывел на корпус.
Ободок экрана решил оставить от ноутбука, предварительно срезав ненужные выступы.
Подставку сколхозил из старого стенда для модельки самолета, которая одиноко лежала в подвале.
После всех этапов сборки, моноблок был готов.
Безусловно, результат мог бы быть лучше, подойди я к решению проблемы основательнее, с запасом времени и ресурсов. Но решил поделиться тем, что получилось.