Блоки для строительства: из чего выбираем?
Блочное строительство отличается высокими темпами, низкими затратами, а также позволяет применять новые технологии. В последнее время оно получило широкое распространение в нашей жизни. Рынок предлагает все больше блочных строительных материалов с улучшенными характеристиками.
Видов блоков для строительства дома существует множество. Бывают они, например, полнотелые и пустотелые, легкие и тяжелые, на любой вкус и потребность. Поговорим сегодня о тех, которые занимают на рынке наиболее заметное положение.
Бетонные блоки с легкими наполнителями — большая группа материалов, для изготовления которых используются материалы доступные, недорогие и обладающие сравнительно небольшой объемной массой (до 1800 кг/м3). В качестве «вяжущих» в легких бетонах применяются цементы, гипс, магнезиальный цемент.
Пенобетон и газобетон. Ячеистый бетон
Что общего у пено- и газобетона? Оба они относятся к группе ячеистых бетонов. Суть материала отражена в названии, - внутри равномерно распределены ячейки, которые наделяют ячеистые бетоны полезными в строительстве свойствами.
Пенобетон — обычный цементный раствор, в который при производстве добавляют пенообразующие добавки. Эти добавки могут быть органического или синтетического происхождения. Смысл вспенивания бетонной массы состоит в том, чтобы наполнить ее пузырьками воздуха. Равномерно распределенные в растворе воздушные пузырьки создают при его отвердевании замкнутые ячейки или поры. Эти поры делают бетон легче, повышают его тепло- и звукоизоляционные свойства.
Для производства пенобетона нужен пеногенератор (для приготовления пены на основе воды) и смеситель, где под давлением происходит процесс перемешивания пены с цементным раствором. В результате получается ячеистый бетон, вода из которого испаряется естественным образом. Пенобетон хорош тем, что его можно готовить прямо на месте строительства. Из специальных установок по шлангу на нужную высоту и расстояние подают готовую смесь. Далее бетон заливают в готовую форму-опалубку, съемную или несъемную.
Более технологичная разновидность - автоклавный пенобетон. В сравнении с пенобетоном естественного твердения автоклавный в два раза прочнее, имеет более высокий (на 30%) коэффициент звукопоглощения и мало подвержен усадке при высыхании. Кроме того, в отличие от газобетона, автоклавный пенобетон практически не впитывает влагу благодаря закрытой структуре пористости, кроме того пенобетон обладает более высокими теплозащитными свойствами и большей морозоустойчивостью.
Недостаток пенобетона (как и его брата-газобетона) происходит из их пористой структуры, которая не позволяет надежно закреплять в стенах дюбеля. Решение для этой проблемы найдено – выпускаются специальные дюбеля для крепления на пено- и газобетоне. Что же касается возможности появления трещин из-за усадки здания, - традиционным способом их предотвращения является устройство армированных поясов в уровне каждого перекрытия.Газобетон (он же газосиликат, или автоклавный ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Процесс его производства похож на приготовление дрожжевого теста. Материал увеличивается в объеме за счет выделения пузырьков газа - водорода. Вспенивание раствора, а затем последующее его отвердевание, происходит не естественным путем на воздухе, как при изготовлении пенобетона, а при определенных технологических условиях в автоклаве. Газобетон изготавливают только промышленным способом в виде готовых блоков, перекрытий.
В отличие от пенобетона, качество газобетона одинаково в любой точке готового изделия, так как процесс затвердевания здесь регулируется. Кроме того, заданная точность геометрии при производстве газобетонных блоков настолько велика, что обеспечивает отклонение от размеров в готовых изделиях всего лишь на 1мм.
Понятно, что и строить из более технологичного газобетона быстрее и легче. Считается, что коттедж площадью в 100 м2 бригада из трех человек может построить все го за две недели. Блоки идеально прилегают друг к другу, стена выглядит монолитной, а слой штукатурки скрывает клеевые швы.
Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м3 и предназначаются для самых различных целей. Ячеистый бетон с плотностью 350 кг/м3 используется только как утеплитель; с плотностью 400 кг/м3 - для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; с плотностью 500 кг/м3 - для строительства домов высотой до 3-х этажей. Ну а из блоков с плотностью 700 кг/м3 можно строить дома и большей этажности.
Керамический кирпич
Современный крупноформатный керамический кирпич RAUF обладает высокими теплотехническими характеристиками. Его теплопроводность в 4–5 раз меньше, чем была у кирпичных кладок полвека назад. Объяснить столь значительное улучшение теплоизоляционных свойств можно четырьмя основными факторами.
Во-первых, форма самого камня обеспечивает максимальное удлинение пути, который приходится проходить тепловому потоку через толщу материала. Многочисленные пустоты в керамическом камне образуют правильный ромбовидный геометрический узор и расположены таким образом, что расстояние по перегородкам от внутренней поверхности камня до наружной составляет около двухкратной толщины камня. В итоге получается, что у блока толщиной 510 мм эквивалентная толщина (получаемая спрямлением перегородок) составляет около метра.
Во-вторых, пустотность камня, она составляет более 50%. Это дает еще одно двукратное увеличение эквивалентной толщины в сравнении с полнотелым материалом, т.е. делает толщину кладки 510 мм сопоставимой уже с двумя метрами кладки из полнотелого кирпича.
В-третьих, пористость самого черепка, обеспечиваемая включением в состав обжигаемой массы выгорающих добавок (как правило, это древесные опилки). Плотность поризованного черепка составляет чуть более 1500 кг/м?, плотность обычного — около 1800 кг/м?, т.е. поризация дает выигрыш еще около 20%.И, наконец, в-четвертых, крупный формат блоков снижает количество раствора в кладке в 5–10 раз. Это позволяет снизить влияние тяжелого раствора на теплотехнические характеристики конструкции.
В итоге кладка из крупноформатных камней RAUF толщиной 510 мм (эквивалент двух кирпичей) обеспечивает сопротивление теплопередаче эквивалентное 2,6 м кладки из полнотелого кирпича — т.е. толщина двух кирпичей дает теплозащиту десяти кирпичей. Пятикратный выигрыш по сравнению с материалами, производившимися еще сорок лет назад.
Мнение нашего эксперта, компания Aeroc:
Автоклавный газобетон — самый динамично развивающийся стеновой материал. За десять лет его производство в России выросло в 7 раз, а доля в структуре стеновых материалов увеличилась с 6% до более чем 30%.
Фактически, автоклавный газобетон остался последним действительно конструкционно-теплоизоляционным материалом. Сорок лет назад, когда требования тепловой защиты были направлены на обеспечение минимального комфорта, к конструкционно-теплоизоляционным материалам, позволяющим делать однослойную стену разумной толщины, относились и дерево, и большинство легких бетонов, и кладка из обычного кирпича. Сейчас, когда задачи комфорта сменились требованиями энергосбережения, - для однослойных стен почти не осталось вариантов. Сделать несущую однородную стену двух-трехэтажного дома толщиной 300–400 мм, теплоизоляционные свойства которой были бы достаточны по современным меркам, — сегодня можно только из автоклавного газобетона.
Теплопроводность кладки с тонким швом из газобетонных блоков плотностью 300–500 кг/м? в полтора-два раза меньше теплопроводности дерева. При этом кладка обладает всеми свойствами традиционных каменных кладок: низкая деформативность, негорючесть, адекватная задачам прочность, достаточная герметичность. На сегодняшний день газобетон AEROC марок D300 и D400 — самый перспективный материал для однородных несущих стен из существующих не только в России, но и в мире. Стены толщиной 500 мм позволяют обеспечить сопротивление теплопередаче до 6 м. С/Вт. Таких значений достаточно, чтобы в доме оставалось тепло при разумном энергопотреблении.