. Увеличение ресурса насосно-компрессорной арматуры
Увеличение ресурса насосно-компрессорной арматуры

Увеличение ресурса насосно-компрессорной арматуры

С помощью защитных покрытий мы можем увеличить ресурс насосно-компрессорной технике для:

  • Поршневых компрессоров
  • Плунжерных насосов
  • Центробежных насосов
  • Винтовых насосов
  • Штоки поршневых компрессоров

Характер работы поршневых компресоров определяет требования к штоку. Поверхность штока должна быть максимально гладкой, износостойкой, обладать антифрикционными и коррозионно-стойкими характеристиками. Всем этим требованиям идеально удовлетворяет покрытие из карбида вольфрама, наносимое методом высокоскоростного газопламенного напыления. Покрытие обладает высокой адгезией к поверхности, очень высокой плотностью, шлифуется и полируется до 12-14 класса чистоты, успешно противостоит большинству коррозионных сред и и показывает низкое трение скольжения. Мы изготоваливаем штоки компрессора с покрытиями под заказ, ремонтируем уникальные штоки, наносим покрытия на произведенные Вами заготовки штоков.

Плунжер насоса

Поршневые и плунжерные насосы используются во всех отраслях промышленности и в сельском хозяйстве при необходимости обеспечения относительно больших напоров подаваемой жидкости. Широкое распространение в насосах этой группы получило применение плунжера в качестве вытеснительного элемента рабочей камеры потому, что плунжер допускает большую, чем поршень, быстроходность насоса, что обеспечивает значительное снижение массогабаритных характеристик насоса, а, следовательно, и агрегата.

Плунжер представляет собой цилиндр, имеющий внешнее уплотнение на входе в рабочую камеру и движущийся, не касаясь внутренних стенок рабочей камеры (его направляющие находятся в приводной части и могут смазываться). Поршневые и плунжерные насосы имеют одну и ту же область применения, но последние проще в эксплуатации, т.к. у них меньше изнашиваемых деталей (в гидравлической части отсутствуют поршневые кольца, манжеты и другие детали, работающие непосредственно в рабочей жидкости).

Буровые насосы и установки представляют собой, как правило, поршневые и плунжерные насосы, используемые для нагнетания жидких сред (глинистых, цементных, солевых растворов). Эти насосы применяются при промывочно-продавочных работах и цементировании нефтяных и газовых скважин в процессе их бурения и капитального ремонта, а также для нагнетания жидкости в пласт для интенсификации добычи нефти.

Среди поршневых и плунжерных насосов буровые насосы являются наиболее мощными. Именно поверхность плунжера чаще всего повреждается — при перекачке сред с механическими примесями, при трении об уплотнение со скоксовавшимися частицами. В зависимости от перекачиваемой среды и стоимости простоя плунжеры покрываются различными материалами — сплавами на основе железа, никеля, кобальта либо металлокерамикой. Какой бы материал ни был выбран, он обеспечивает существенное продление ресурса плунжера насоса.

Насосами с нашими плунжерами работают на многих предприятиях химической отрасли, в компаниях, занимающихся бурением и гидроразрывом пласта и струйной добычей нефти.

Центробежные насосы

Центробежные насосы находят широкое применение в нефтедобыче, нефтепереработке, химической промышленности, карьерах, шахтах, для перекачки жидкости, часто с большим количеством агрессивных примесей, агрессивными средами.

В зависимости от перекачиваемой среды основной проблемой таких насосов является износ проточных частей рабочих органов: рабочих колес, направляющих аппаратов, корпусов секций, либо (при менее агрессивных средах) износ посадочных мест: вала, лабиринтных уплотнений, дисков разгрузки.

Нашими заказчикам востребовано два вида решений:

  1. Восстановление геометрии без существенного увеличения износо- и коррозионной стойкости ЦНС — выполняется методами газопламенного напыления или электродуговой металлизации, обеспечивает ресурс работы, несколько превосходящие первоначальные.
  2. Комплексная защита деталей центробежного насоса, часто новых, от коррозии и износа, включая:
    • нанесение износостойкого покрытия на проточные части
    • нанесение антифрикционных покрытий на наиболее изнашиваемые посадочные места

Второй подход, в комплексе с использованием современных прокладочных материалов, позволяет при небольшом увеличении стоимости отечественного оборудования, достичь ресурса, сравнимого или превосходящего по стоимости импортные ЦНС.

Винтовые насосы

Винтовые (шнековые) насосы предназначены для перекачки различных типов жидкостей: вязких, абразивных жидкостей, жидкостей с включениями, суспензий, дисперсий. Основными частями винтового насоса являются стальная обойма, резиновый статор, стальной ротор, карданный вал. В статоре, представляющем собой двухзаходную спираль, вращается ротор в виде однозаходного винта с шагом, вдвое меньшим шага спирали статора. Стальной ротор подвержен существенному абразивному износу частицами, внедряющимися в резиновый статор в ходе работы.

Классическое исполнение стального ротора с гальваническим хромовым покрытием решает проблему лишь частично, в силу небольшой толщины хромированного покрытия, более низкой прочности сцепления и твердости хрома.

Покрытия из карбида вольфрама и карбида хрома обеспечивают гораздо большую толщину при более высокой твердости получаемого покрытия, что позволяет продлить ресурс статора в 1,5 — 2 раза по сравнению с гальваникой.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎