1 Холдинговая компания «Мебель Черноземья»
1.1 Цех раскроя и начальной обработки листовых материалов.
Раскрой плитных и листовых материалов осуществляют по заранее составленным схемам (картам раскроя). Поскольку плитные и листовые материалы стабильны по формату и качеству, их раскрой легко оптимизировать и автоматизировать. В настоящее время широко используют типовые программы для составления карт раскроя плитных и листовых материалов с одновременной оптимизацией плана раскроя на ЭВМ.
Эффективность раскроя зависит от применяемого оборудования и организации технологического процесса. В нашем случае раскрой производится на станке ЦМР-1 (рис. 1). Они имеют один суппорт продольного пиления и несколько суппортов поперечного. У этих станков продольным суппортом отпиливается полоса, которая подвижной кареткой перемещается к поперечным суппортам и раскраивается по индивидуальной схеме.
Рисунок 1 – Станок ЦМР-1
Более мелкие заготовки получают на однопильном круглопильном станке Ц-6 (рис. 2) , в цеху их находится всего 5 штук.
Рисунок 2 – Станок Ц-6
Станок форматно-раскроечный СА-32
Станок предназначен для высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Станок используется для тяжелых условий работы в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Главными преимуществами каретки фирмы Griggio является система скольжения, обеспечивающая точность и прямолинейность распила. Верхняя конструкция каретки двойная, что гарантирует повышенную прочность и устойчивость. На внешней стороне устанавливается двойной ролик для большей точности и стабильности движения.
Отличительные особенности:
- алюминиевая каретка с цилиндрическими направляющими из стали высокой точности, на роликах;
- грибовидная аварийная кнопка;
- угол наклона пильного узла от 0 до 45 град.;
- привода основной и подрезной пилы от отдельных электродвигателей;
- эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали.
Калибрование шлифованием обеспечивает требуемое качество поверхности, но также имеет существенные недостатки. К недостаткам шлифования следуют отнести высокую стоимость расходуемой шлифовальной шкурки, высокую энергоёмкость и металлоёмкость оборудования, малую толщину снимаемого слоя (до 5 мм), большое количество пыли. Наиболее целесообразно использовать комбинированные способы калибрования, сочетающие торцовое фрезерование с ленточным шлифованием. Калибрование производится на линии Сosta и МКШ-1.
Строганный шпон и рулонные облицовочные материалы раскраивают на гильотинных ножницах НГ-18 и НГ-30. Эти станки обеспечивают прямолинейный чистый рез, не требующий последующего фугования кромок перед калиброванием. Процесс раскроя и ребросклеивания строганного шпона обычно совмещают на одном участке изготовления облицовок.
Рисунок 3 – Раскрой шпона по ширине
Рисунок 4 – Раскрой шпона по длине
Ребросклеевание листов шпона осуществляется на станке KUPER (рис. 5) с помощью клеевой нити, обладающей температурой плавления в 300 0 С, эту нить наносят на склеевыемые листы шпона и подвергают обработке в итоге получается лист, склеенного шпона с наличием клеевого шва с одной стороны и его отсутствием с другой. Принцип работы:
В этой машине склеивание производится в довольно длинной зоне нагрева (1200 мм), через которую полоски шпона протягиваются металлическим ленточным транспортером.
Полосы шпона подаются на машину зигзагами. Подающий транспортер устроен таким же образом – вращающиеся в противоположном направлении диски прижимающие полоски друг к другу, контактная щетка для включения подачи, механизм компенсации разнотолщинности (диски подачи подпружинены снизу). За подающим дисковым механизмом механизм клеенанесения, представляющий собой вращающийся металлический диск конусной формы наполовину погруженный в ванночку с клеем. Диск проходит через рамку снимающую излишки клея, и таким образом регулирующую количество подаваемого клея. Зазор рамки регулируется. Последняя усовершенствованная модель рамки имеет более удобным механизм регулировки с градуировкой, чтобы легче было выставлять значение зазора. Ванночка для клея небольшая, чтобы экономить клей. В любом случае, клей надо периодически менять, т.к. со временем обычно при нормальных условиях через примерно 2 часа клей начинает полимеризоваться. Для увеличения времени полимеризации, имея в виду и тот факт, что от зоны нагревания машины, расположенной не так далеко идет некоторый нагрев, в данной машине предусмотрено специальное устройство для охлаждения ванночки клея, позволяющее значительно продлить срок службы клея. За зоной клеенанесения может, как опция находится дополнительная пара подающих обрезиненных роликов для работы с короткими кусками шпона. Далее полоски подаются в цепной транспортер. Ленты транспортера расположены не параллельно, а под небольшим углом друг к другу, что служит дополнительным стягиванием кромок шпона друг к другу. Ленточный транспортер сжимает полоски сверху и снизу. Между транспортерными лентами сверху и снизу расположены продольные нагревательные элементы по три с каждой стороны (сверху и снизу) закрываемые отполированными хромированными металлическими пластинами. Температура каждой пары нагревателей устанавливается отдельно на панели управления с цифровым дисплеем. Машина может работать как со своим собственным встроенным устройством клеенанесения так и с отдельным. При использовании отдельной клеенамазки можно довести скорость работы станка до 50 м/мин (с собственным устройством 30 м/мин). Получаемый при выходе из машины шпон готов к применению. При этом качество склейки настолько хорошо, что шпон при изгибе вдоль волокон ломается по волокнам, а не в месте склеивания. Т.о. прочность шва большая, чем самого шпона.
Рисунок 5 – Станок KUPER для склеивания шпона.
Формирование гнутых заготовок происходит в 2 прессах ( 1 горячего и 1 холодного прессования ), с помощью матриц, сверху матрицы кладут лист ДВП, а на него помещают лист облагороженного ДВП после этого пресс запускают и за счет создания вакуума в камере, где находится заготовка осуществляется прессование. Малогабаритные изделия или детали из шпона прессуются в специальных преспособлениях – касетниках (рис.6).
Рисунок 6 - Кассетник
Также для склеивания гнутых деталей из шпона или ДВП используют пресса мари ДГ (для получения округлых профилей корпусной мебели) и LCC 28/14 Склейка щитов и других необходимых деталей производится на специальных веерных ваймах с устройством зажима винтового типа.
Веерная вайма – необходима для приклеевания кусков массива к ДСтП для производства крышек, дверей. Здесь используя клей ПВА, холодным способом сращивают заготовки. Частое расположение прижимов обеспечивает усилие до 6 кг на см 2 склеиваемого щита и его равномерное распределение по длине щита. Привод осуществляется с помощью последовательной цепи, движение которой контролируется с панели управления в автоматическом и ручном режимах. Станок оснащен двумя пневматическими затягивающими устройствами для ускорения фиксации зажимов и пневматическими зажимами для прижатия склеиваемой панели сверху.
Оклейка ламината - участок облицовки мебельного щита (рис. 8). – используется 2 пресса горячего прессования – DIEFFENBACHER и один ORMA – первые 2 используется для облицовки строганным шпоном, второй для облицовки пленками.
Рисунок 8 – Облицованные мебельные щиты
Процесс облицовки включает следующие операции: на детали для облицовки подвозят к прессу затем на специальном гидравлическом лифте поднимают до уровня загрузки, затем рабочие вручную перемещают на участок подачи где за счет ленточного конвейера небольшой длины заготовки подаются к вальцам – которые в свою очередь наносят на заготовку клей с двух сторон, затем рабочие вручную помещают на эти заготовки необходимые пленки или шпон и автоматика отправляет эти заготовки в пресс. Давление, используемое для облицовки, составляет 5 – 8 кгс для шпона, 3,5 – 4 для пленки, время выдержки составляет 1 минуту для шпона толщиной 0,6 – 0,8 мм, 1,5 минуты для 1,5 – 1,6 мм и 35 – 40 секунд для пленки.
ORMA - мембранно - вакуумные прессы типа Airtec (рис. 9)
Воздушный/вакуумный прессы для облицовки фасадов термопленкой ПВХ или шпоном, работают с мембраной или без нее (с целью снижения затрат). Оборудован мощным вакуумным насосом. Управление работой пресса осуществляется при помощи главной панели управления. Пресс укомплектован столом загрузки-выгрузки, который управляется вручную.