Что лучше — газоблоки или пеноблоки: мнение специалистов

Главная |Блоки и перекрытия |Пеноблок или газоблок, что лучше выбрать?

Дата: 1 марта 2017

Выбор материалов для возведения жилого помещения – дело непростое. Строительный рынок регулярно пополняется новыми изделиями, разобраться в свойствах которых без помощи специалистов, не всегда возможно. Не существует идеальных материалов. Каждый из них обладает как положительными, так и отрицательными особенностями. Необходимо четко сформулировать приоритетные характеристики, позволяющие сделать правильный выбор.

Широкую нишу в списке разнообразных строительных материалов занимают ячеистые композиты. Это легко объясняется. Пенобетон и газобетон обладают повышенной теплоизоляцией и небольшим весом. Сооружения возводятся быстро, благодаря увеличенному размеру блоков и четким геометрическим параметрам.

Материал, из которого возводятся стены жилого дома, должен быть экологически чистым и обладать низкой тепло- и звукопроводностью, противопожарными качествами

Решаете вопрос, что лучше: пеноблок или газонаполненный блок? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. На первый взгляд может показаться, что газобетон и пенобетон – материалы, совершенно не имеющие отличий, но это не так. Газонаполненный состав и пенобетон отличаются функциональными характеристиками, методом изготовления и особенностями кладки. Остановимся подробнее на каждом материале.

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
Мелкофракционный песок.
Известь.
Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

теплоизоляции.Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
пожаробезопасности.Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
морозоустойчивости.Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
экономичности.Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
обрабатываемости.Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
экологичности.Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Отзывы о газоблоках содержат информацию о восприимчивости к ударным воздействиям. Следует избегать падений, вызывающих образование трещин. Предпочтительно выполнять транспортировку, используя специальные платформы, предотвращающие повреждения. При строительстве дома газобетон быстро впитывает влагу, содержащуюся в кладочных и отделочных растворах. Учтите этот факт, проводя строительные работы.

Достоинства газобетона

Экологичность. Независимо от того, по какой технологии и в какой марке был выпущен газобетон, его экологические качества не представляют опасности для человека. Единственное, что влияет на разницу в наличие теоретически вредных веществ, это связующий компонент, в качестве которого нередко применяются синтетические добавки;
Легкость в обработке. Низкий уровень плотности и наличие пор облегчают операции по механической обработке газобетонных блоков. Материал пилится обычным инструментом, не требуя особых усилий;
Прочность. Конечно, если сравнивать газобетон с характеристиками того же кирпича или камня, то этот критерий будет далеко не в пользу ячеистого блока. Тем не менее, при условии правильного выбора марки можно получить вполне достойный по прочности результат. Если проводить сравнение газобетона и пенобетона по этой характеристике, то преимущество будет за первой разновидностью, но только в автоклавном исполнении;
Небольшой вес. В этом случае также сказывается низкая плотность, не говоря о наличии пор. По сравнению с кирпичом газобетон легче в 6-7 раз, что не может не сказываться на снижении затрат на транспортировку и упрощение монтажных операций;
Функции изолятора. Энергосберегающие свойства – одна из сильных сторон газобетона и других представителей группы ячеистого бетона. Высокая теплопроводность обеспечивается наличием пор и натуральных компонентов в смеси блоков. За счет этого дома наделяются утепляющими характеристиками и в некоторых случаях, не требуют специальной теплоизоляции. Здесь же стоит отметить и звукоизолирующий эффект, которым обладают стены из газоблока.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

Процесс производства газонаполненных композитов происходит в несколько этапов:

Тщательно перемешивается измельченный до пылеобразного состояния песок, известь и цемент. Смешивание производится с применением специального оборудования, позволяющего избежать неравномерного распределения ингредиентов.
В смесь вводится алюминиевый порошок и предварительно рассчитанное количество воды.
Масса помещается в форму, где происходит химическая реакция, в результате которой формируются воздушные полости.
Используя специальную технику, разрезают не полностью загустевшую смесь на элементы, соблюдая геометрические размеры.
Заготовки помещают в емкость, предназначенную для окончательной обработки, где происходит пропаривание при повышенном давлении и температуре 180 градусов Цельсия. На этой стадии газонаполненный массив приобретает окончательную (эксплуатационную) прочность.

По сути, пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны, которые отличаются лишь способом формирования воздушных пузырьков внутри блока

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.

Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.

В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.

Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.

Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.

Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Вспененные композиты – состав, особенности

Процентное содержание компонентов в пеноблоках определяется требуемой плотностью изделия. В процессе изготовления участвуют:

портландцемент – связующий элемент;
песок или керамзит. Использование керамзита позволяет сделать пеноблок и легче, и дешевле;
пенообразователи.

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность

В отличие от газонаполненных элементов, процесс формирования пеноблоков осуществляется без специального оборудования. Сушка происходит естественным образом, под воздействием природных факторов. Эксплуатационные показатели, характеризующие пенобетон или газобетон близки между собой. Пеноблок или газоблок имеют увеличенный показатель теплоизоляции, позволяющий поддерживать комфортный тепловой баланс в помещении. Параметры устойчивости к отрицательным температурам и воздействию огня находятся в одних диапазонах.

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

Главный враг ячеистых блоков и в частности газобетона – влага. Поры становятся местом, где скапливается и в дальнейшем распространяется по всей структуре влага. Отсутствие подходящей гидроизоляции может стать губительным фактором при эксплуатации дома. По этой причине газоблоки редко применяются в кладке наружных стен, хотя и внутренние конструкции могут подвергаться неприятным воздействиям влажности. Проводя сравнение: пенобетон или газобетон что лучше в плане защищенности от влаги, отдавать предпочтение стоит первому материалу, так как его поры изолированы друг от друга и меньше подвержены вредным воздействиям жидкости;
Другой минус связан с тем, что пористая структура подвержена образованию трещин. В блоках с плотностью не менее 3 МПа такие явления могут возникать в результате подвижек в грунте при эксплуатации малоэтажных домов или в процессе усадки. Если первое явление предупредить практически невозможно, то второе возникает из-за использования плохо просушенных блоков, что, разумеется, можно исправить.

Вернуться к содержанию

Технология производства вспененных составов

Отличительной чертой производства является возможность осуществления мероприятий непосредственно на строительной площадке, что исключает необходимость транспортировки. Изготовление происходит следующим образом:

Особенности укладки также влияют на некоторые параметры, которые можно сравнивать: газоблоки кладут на клей, а пеноблоки – на более дешевый цементный раствор

в бетономешалку засыпается песок, постепенно добавляется цемент;
компоненты равномерно смешиваются до однородной массы;
добавляется требуемое количество воды;
повторно перемешиваются компоненты;
параллельно происходит приготовление пены в пеногенераторе;
в бетонный состав вводится пена;
полученная масса перемешивается, разливается по формам.

Продукция отправляется на склад, где отстаивается и приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении 28 суток. Процесс прост, не требует использования сложной техники, все зависит исключительно от соблюдения пропорций.

Блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.

Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Что касается стоимости, то пенобетонные блоки, даже автоклавные, по цене несколько ниже, чем газобетоные.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенностиГазобетонПенобетонПрочность и плотностьВысокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.УкладкаНа клей.На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.ОтделкаХорошо ложатся отделочные материалы.Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.ТеплопроводностьОдинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.ЦенаВыше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Сравнительные характеристики

У строителей часто возникает вопрос: что лучше использовать при возведении зданий – газобетон или пенобетон? Решить эту задачу поможет сравнительный анализ технических и эксплуатационных характеристик изделий из ячеистого бетона. Основными показателями, на которые следует обратить внимание, являются:

Прочность.
Теплоизоляция.
Устойчивость к воздействию огня.
Экологическая безопасность.
Усадка.
Специфика кладки.

Остановимся подробнее на каждом.

Следует обратить внимание на качество материала, пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы

Прочностные характеристики

Как понять, что прочнее – газоблоки или пеноблоки? Все зависит от качества компонентов. На предприятиях, где поставки осуществляются под контролем, а лаборатории проводят анализ сырья, можно рассчитывать на качественную продукцию. Вспененные составы, как правило, производят полукустарным образом. Термическая автоклавная обработка, также повышает прочностные показатели. Что лучше для застройщика, пенобетон или газобетон, решать придется самостоятельно. Главное – получить надежное строение.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками

Газобетон и пенобетон – что лучше?

Несмотря на то, что оба этих стройматериала производятся по одним и тем же Гостам, а также что их физико-технические характеристики практически не различаются, некоторая разница между ними все же имеется. Хоть обработка при высоком давлении и температуре и придает газобетону некоторые преимущества, нельзя определенно заявить, что газобетон лучше. Ведь характеристики и качество материала во многом зависят от плотности и качества цемента.

Не стоит забывать и про дополнительные затраты при укладке блоков, так, например, газобетон кладется на клей, в то время как пеноблоки на цементный раствор, который обходится дешевле. Но клея требуется меньше, чем цементного раствора. Также стоимость самого газобетонного блока выше, чем блока из пенобетона. В итоге получается, что затраты на строительство дома из пенобетона практически не будут отличаться от строительства дома из газобетона. Еще один важный момент заключается в том, что использование клея очень хорошо отражается на общей энергоэкономичности дома, ведь мостики холода практически не образуются в нем.

Блоки из пенобетона

Можно выделить еще некоторые отличия этих материалов в геометрии блоков. Так как газобетон может изготавливаться только в заводских условиях, то его линейные размеры будут соблюдены более точно, в отличие от пенобетонного блока, изготовленного кустарно. Вследствие чего газобетон более удобен в укладке и экономичен в расходе материала. Чтоб окончательно определиться с вопросом, что лучше пенобетон или газобетон, рассмотрим плюсы и минусы каждого материала.

Теплоизоляционные параметры

Желая обеспечить надежную тепловую изоляцию помещения, застройщики обращают внимание на удельный вес и структуру материалов. Несложно ответить на вопрос: пеноблоки или газоблоки, что лучше? Известно, что материал с большей плотностью обладает меньшей тепловой способностью. Большую степень тепловой изоляции помещения обеспечивают газонаполненные блоки, характеризующиеся уменьшенной плотностью.

Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать

Характеристики материалов

Наличие ячеистых пустот обеспечивает высокие показатели теплоёмкости и шумоизоляции. Стена ячеистого бетона толщиной 30 см удерживает тепло как 1 метр кирпичной кладки (подробнее о кирпичных домах), это является неоспоримым плюсом как газобетона, так и пенобетона. Однако наличие сквозных или несквозных пор образует различную влаговпитывающую способность материалов и их вентиляционные свойства.

Газобетоны со структурой сквозных пор «дышат» как деревянные стены. Для них нет необходимости сооружать принудительную вентиляционную систему. Достаточно традиционной вытяжки над плитой и вентиляционных ходов из кухни и ванной комнаты. Напротив, пенобетоны с изолированными ячейками «не дышат». Строение с такими стенами требует обязательного обустройства вентиляции даже в жилых комнатах.

Влагопроницаемость газобетона и пенобетона

Аналогично, в связи с различной ячеистой структурой газобетоны способны впитывать влагу, конденсат, намокать при воздействии атмосферных осадков. Этот минус газобетона вызывает необходимость как можно скорее производить отделку фасада дома, тратя на это дополнительные средства в ходе основного строительства.

В целом, долговечность и срок службы домов из газобетона напрямую зависит от его защиты от внешних атмосферных воздействий. Если к этому вопросу подходить грамотно, то такой дом без проблем прослужит не меньше дома из кирпича.

Пенобетоны в свою очередь атмосферную влагу не впитывают и сохраняются сухими, поэтому их часто применяют там, где достаточно влажный климат. Однако, серый внешний вид зданий из пеноблоков, так или иначе, обязывает владельцев производить внешнюю отделку дома.

Наличие или отсутствие влаги в порах стены уменьшает или увеличивает морозостойкость. Стены из пенобетона имеют больший показатель морозоустойчивости.

Вывод: в климате с частыми оттепелями (средняя полоса), когда зимой температура колеблется около 0°С, стены из пеноблоков будут более долговечными.

Теплоизоляция ячеитых материалов

Теплоизоляционные характеристики газобетонов в техническом паспорте обозначаются коэффициентом 0,116 (при влажности 6%). У пенобетона указаны пределы от 0,13 до 0,16. Однако эти показатели – для сухого материала. Для честного сравнения необходимо увеличить влажность до тех же 6%, тогда показатели теплоёмкости слегка снизятся и будут сравнимы с аналогичной характеристикой газобетонов. Таким образом, теплоизоляционные характеристики материалов можно считать одинаковыми.

Прочность газобетона и пенобетона

Прочность газобетона (30-35 кГ/см2) выше, чем пенобетона (около 10 кГ/см2) при одинаковой плотности. Это важное достоинство позволяет строить двухэтажные дома с газобетонными стенами толщиной 35 см. В то время как пенобетонные стены придётся делать толще (до 65 см), чтобы обеспечить строению необходимую прочность. Это заметно увеличивает расходы на материалы для строительства и увеличивает объёмы строительных работ. Поэтому плюсом газобетона будет пониженный расход материала и денежных средств при строительстве.

В линейке газобетонов используют материалы с различной плотностью – от 300 до 600 кг/м3. При строительстве дома для постоянного проживания лучше всего использовать газобетон с плотностью около 500 кг/м3, так как он оптимален по соотношению цена – качество.

Газобетон характеризуется более высокой прочностью, надёжностью, он не даёт усадки. Пенобетон имеет более низкие характеристики прочности и даёт усадку, но при этом его цена меньше на 20%. Поэтому пенобетон используют в качестве заменителя газобетону там, где нет несущих нагрузок (для строительства перегородок, дополнительного утепления).

Чтобы понять, что лучше для строительства дома — пенобетон или газобетон, нужно учесть все вышеописанные показатели и применить их к вашей местности, проекту дома и вашим финансовым возможностям. В любом случае всегда остаются запасные варианты в виде построек из кирпича или деревянных домов.

Пожаробезопасность

Газопеноблоки – это ячеистые бетоны, устойчивые к воздействию повышенной температуры. Применение газонаполненных и вспененных композитов обеспечивает защиту объекта от воспламенения. Изделия из пористых бетонов могут использоваться в качестве огнеупорных материалов.

Если выбирать материал для хозяйственных построек, наружная отделка которых не предполагается, однозначно более подходящим будет газобетон

Параметры усадки

Особенности изготовления материала, определяющие структуру массива, влияют на усадку состава при выполнении кладки. Применяя для возведения здания газовый бетон или пеноблок, застройщики заинтересованы в отсутствии растрескивания стен, ведь это снижает прочностные характеристики объекта. Величина усадки зависит от склонности материала к растрескиванию, гигроскопичности и твердости массива. Величина усадки составляет:

не более 0,5 метра на 1 метр возводимой кладки – для газовых бетонов;
до 3 миллиметров на каждый метр строящейся стены – для пенистых композитов.

Пеноблоки имеют меньшую прочность при идентичной плотности за счет разной технологии изготовления

Плотность материалов.

Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.

Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.

Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.

А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.

Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Экологичность

Застройщики интересуются степенью отрицательного влияния алюминиевого порошка, используемого в процессе производства газовых бетонов. Как правило, на каждый кубический метр смеси расходуют 400 грамм алюминиевой пудры. При формировании газонаполненных композитов воздушные ячейки образуются в результате реакции с участием оксида алюминия, который отсутствует в готовом газобетонном изделии.

Основой пенобетона являются экологически чистые ингредиенты, которые безвредны для окружающих и не оказывают отрицательного влияния. Нельзя утверждать, что лучше пенобетон, с экологической точки зрения. Оба материала являются экологически чистыми и уверенно могут использоваться для возведения зданий, предназначенных для проживания людей.

Экологическая безопасность и который из них полезнее для здоровья

Здесь большинство отдаст предпочтение именно пеноблокам, ведь его оппонент содержит алюминиевую крошку и оксид алюминия, который так пугает всех потребителей. К сожалению, это – правда и данный материал вообще не претендует на роль одного из самых экологических, но палка снова о двух концах. Содержание оксида алюминия в нем не более 20 кг на 1 куб смеси. Он предназначается для вспучивания и образования пузырьков, которые повышают теплоэффективность. Но алюминий присутствует во всех керамических изделиях, которые изготовляются из глины.

В красном кирпиче содержится более 400 кг оксида алюминия, ведь именно он и есть производный данного изделия. Таким образом, эта цифра в 20 раз больше, чем в случае с инновационным материалом. Бояться за свое здоровье надо, но это вовсе не является аргументом при выборе современного несущего элемента. К тому же, использование оксида алюминия повышает теплопроводность на 1.3 единицы, что неплохо отражается на экономичности сооружения. В пеноблоках алюминий также используется и его количество там ничуть не меньше.

Кладка

Что лучше выбрать, пеноблок или газоблок для ускорения кладки? Элементы из вспененных составов имеют большие отклонения размеров, компенсировать которые приходится увеличенным количеством цементного состава. Допуски габаритов газонаполненных блоков, не превышают 3 мм, что позволяет минимизировать расходы на связующую смесь. Толщина клеевой основы не превышает 2 мм. Что выгоднее использовать для возведения стен – газобетон или пенобетон? Ответ однозначен – кладка газонаполненными элементами выгоднее и эффективнее.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎