Устройство для непрерывного хлорирования бензола
А, Г, Саядян УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА И ПОДОБНЫХ Заявлено 12 октября 1945 г, за1095(341092) в Народный комиссариат резиновой промышленности СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков15 за 1964 г, Известны способы непрерывного хлорирования бензола, Для выполнения этого процесса предлагается устройство, которое схематически изображено на чертеже,Хлорирование бензола ведут в чугунной вертикальной колонне 1,заполненной охлоренной жидкостью, В нижнюю часть колонны подают бензол из мерника 2 и хлор, количества которых замеряют ротаметрами 3.Продукт по мере образования автоматически отводится сверхуколонны на нейтрализацию. Оптимальная температура процесса хлорирования 30 С, оптимальная степень хлорирования (процентное содержание хлорзамещенных в охлоренной смеси) 50 а/в. Охлаждение хлоринатора осуществляют в выносном оросительном холодильнике 4 путем циркуляции охлоренной жидкости в системе: колонна насос 5-)- холодильник-+-колонна.Над колонной установлен конденсатор смешения б, заполненныйжелезными кольцами, служащими катализатором для хлорирования(в колонну 1 катализатор в виде железных колец не вводят).Небольшая часть циркулирующей охлоренной жидкости после водяного охлаждения подвергается рассольному охлаждению в холодильнике 7 до - 5 С и далее поступает на орошение в конденсаторсмешения б, Здесь улавливаются пары бензола из газообразного хлороводорода, Одновременно охлоренная жидкость, проходя через конденсатор смешения, растворяет катализатор (хлорное железо) и питает последним колонну, Благодаря этому концентрация катализаторав колонне значительно ниже концентрации насыщения, что благоприятно влияет на выход хлорбензола,Основные преимущества предложенного устройства следующие:68792а) Возможность ведения процесса непрерывным путем; устройство отличается простотой управления процессом и легкостью регулирования режима.б) Большая производительность: удельная объемная производительность колонны (количество хлорбензола, получаемое в час с 1 лз реакционного объема колонны) в среднем 250 кг/часмз (16 - 17 к 4 часмз при периодическом методе); удельная поверхностная производительность колонны (количество хлорбензола, получаемое в час с 1 лР охлаждающей поверхности колонны) 12 - 13 кг(часм 2 (6 - 7 кг(часм.- при периодическом методе).в) Высокий выход хлорбензола; при оптимальной температуре 30 С и степени хлорирования 50% соотношение хлорбензола и полихлоридов составляет от.12:1 до 14:1, т. е. почти в два раза больше, чем при периодическом методе.Нейтрализацию охлоренной жидкости осуществляют в инжекторе 2 - 3%-ным раствором соды, к которому добавляют поваренную соль до получения удельного веса раствора 1,1.Ректификацию охлоренной смеси после нейтрализации и сушки ее хлористым кальцием производят на двух последовательно действующих ректификационных установках известным способом,Предмет изобретенияУстройство для непрерывного хлорирования бензола и подобных, состоящее из колонны с приспособлениями для непрерывного ввода в нижнюю ее часть хлора и бензола и отвода продуктов хлорирования из верхней части, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что колонна связана в верхней части с конденсатором смешения, заполненным железной насадкой и орошаемым частью циркулирующей охлоренной жидкости, с целью улавливания паров бензола или подобных из выходящей из колонны парогазовой смеси, а также ввода железного катализатора в колонну в виде растворившейся насадки конденсатора смешения., Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор Н. В. Гераськин едактор изобретений иа, д. 4. Типография, пр, Сапунова, 2 Годп. к печ. 11/Ч -Заказ 1371/4ЦНИИПИ Госуда г. Формат бум. 70 Х Тираж 200 твенного комитета по делам Москва, Центр, пр. Серо
Заявка
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-68792-ustrojjstvo-dlya-nepreryvnogo-khlorirovaniya-benzola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для непрерывного хлорирования бензола</a>
Устройство для непрерывного смешения жидкостейНомер патента: 1740036
. - входное отверстие 12 в боковой поверхности, Нормаль - векторы и поверх- костей пластин 9 с прямыми, которые параллельны оси горизонтального вала 2 приводного рабочего органа, образуют определенные углы а, Цилиндрический корпус 1 имеет выходной патрубок 13, а распределительная камера 4 - входные патрубки 14 и 15.Углыа определяют по формуле1 2 у 172а = агс 1где у 1 - осевая составляющая общей деформации сдвига, возникающей при перемешивании, которая направлена вдоль оси приводного рабочего органа;у 2 - тангенциальная составляющая общей деформации сдвига, возникающей при перемешивании, которая направлена вдоль касательной к окружности, описываемой приво ым рабочим органом,На устройстве приготавливали кунжутную халвичную массу "Новинка".
Способ радиационного хлорирования бензола в гексахлоранНомер патента: 142300
. и применением бензола с высокой концентрацией хлора до 14,Ъ), то значительно повышает производительность реактора при уменьшении его габаритов (высота реактора для фотохимичсского хлорирования 8,5 а; а для радиационного - 1 5,и при одинаковой производительности).142300На рисунке. изображена технологическая схема производства гексахлоранаВ сатурато 15 е 1 при охлаждении производится растворение хлора в бензоле до концентрации 14%.Полученный" раствор из сатуратора 1 поступает в реактор для радиационного хлорирования бензола 2, состоящего из труб, соединенных в коллекторы, с 1)асположенными между трубами источниками ионизирующих излучений 3, представляющих собой герметические алюминиевые ампулы.Из реактора 2 раствор поступает в.
Распределитель жидкости в колоннеНомер патента: 1445768
. 6 илижелобков 7, ориентированных вершинамиили выпуклостями в сторону направления движения жидкости в распределите-ле. Отношение ширины окна 5 к ширинепростенка в виде уголка 6 илижелобка7 в свету по окружности каждого отражательного цилиндра 4 равно отношению площади кольцевого сечения междустенкой колонны и данным цилиндром4 к площади кольцевого сечения междуданным цилиндром 4 и смежным внутренним цилиндром 4. Верхние кромки окон5 отражательных цилиндров 4 расположены выше отражательного диска 3, анижние кромки окон 5 отражательныхцилиндров 4 - ниже отражательногодиска 3, причем высота окон 5 данного отражательного цилиндра 4 должнабыть больше высоты падения жидкостипо параболической траектории встречис данным отражательным цилиндром.
Способ очистки и нейтрализации продуктов жидкофазного хлорирования бензола и других углеводородовНомер патента: 105134
. 50 м и высотой 630 мм, н;(- иоигеипл)пысоте 2 ОО мм кат;и(,шторной кропи;пй (,300 г). непрерывным потоком го ск ростып 1,02 мл/мин пропускавт снизу вверх подвергнутый об)аооткс хлором оензол. СоЛержащий 0,165 г/л ГСС 1 з п 164 гл НС 1 (ул. вес 09-19; сплсржание хлорбензо;ш 365%; бензц;ш 60,9%; погигхлорилп 2,6%). 1 лцрирпнп 5 жплкцсть при выходе из ко(и)нки оказывает полное отсутствии кис;(цНпси (иц конго) и железа (на роланистый или железп(тосине 1 юЛистый ка,и(й). Нрпскпк кпслотности цбМ )Ог 134 НС. Проскок кислоты при Очистке посл 16 1 генераций начался с 8 л пропуск;(е)О жидкости. Всего поглощено 50 Г ГеС 1 з и яа 1 Г каза,пидторной к 1 шкп) прн Остдто ним с(цсржании ГеС 1 з к,Орироанной жицкости в 0,004 Ггл. ( Нти Остаточной.
Устройство для непрерывного смешения вязких жидкостейНомер патента: 993992
. клубковбразной распрямленную вытянутую внаправлении потока форму.На фиг. представлено предлагаемое устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг, 1; на Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство содержит корпус 1, вал 2, опоры вала 3, привод 1 вала, радиально-лопастные мешалки 5, статоры 6 в виде патрубков. На радиально- лопастных мешалках 5 радиально-направленных лопастях статоров 6 имеются прямоугольные перфорированные пластины 7, 8 с живым сечением 2-7 Ф от площади ребер.Устройство работает следующим образом.Смешиваемые среды, например раствор полимера в углеводородном растворителе и вода, поступают в аппарат через патрубки 9 и 1 О и поступают на радиально-лопастные мешалки 5, Образовавшиеся вихри под действием центробежных сил стекают с.