ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
Текст ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 621.914.22.025.7 :006.354
Группа Г23 2220-0170
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Carbide end mills. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 г. И® 149 срок введения установлен
Проверен в 1983 г. Постановлением Гостандарта от 29* *11.83 № 5595
срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:
нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — фрезы цельные твердосплавные;
2 — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.
1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, тина 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1984 г.) с Изменениями М д 2, утвержденными
в октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС П—79, 2—84).
© Издательство стандартов, 1984
Размеры в мм Г а б л и ц а 1
Продолжение табл. 1
Примечание. Фрезы но 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
Пример условного обозначения фрезы диаметром D — 3 мм, числом зубьев г = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372—73 То же, повышенной точности:
Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372—73
Продолжение табл. 2
Примечание, Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
Пр имер условного обозначения фрезы диаметром Z) = 5 мм, числом зубьев z —3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 13 72—73
То же, повышенной точности:
Фреза 2220*0275 Т ВК8 ГОСТ 18372—73
1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.
1.5. Угол наклона стружечных канавок or.
для фрез с числом зубьев z
для фрез с числом зубьев z=4 и 5 . 30—35°\
1.6. Центровые отверстия по ГОСТ 14034—74 для фрез диаметром D от 3 до 8 мм — формы А, диаметром D — 8 мм и выше — формы В.
Допускается изготовление фрез 0 = 3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.
1.7. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74.
Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.3. Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть HRC3 32 . 52 на участке не менее 7г длины от торца хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Рабочая часть фрез должна быть припаяна к хвостовику припоем марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
2.5. На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
2.6. Центровые отверстия фрез не должны иметь разработанных мест.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм;
передней и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;
цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63;
поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2;
остальных поверхностей — Rz 20.
Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее Уз глубины стружечной канавки.
2.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
а) общей длины фрез L:
более 50 мм — удвоенного допуска по /г 16;
б) наружного диаметра фрез D:
нормальной точности /в 12;
повышенной точнрсти 7S9;
в) хвостовой части фрез Н8.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Точность изготовления фрез должна соответствовать следующим нормам:
радиальное и торцовое биение*
для фрез нормальной точности. 0,03 мм
для фрез повышенной точности. 0,02 мм
конусность по всей длине рабочей части.
нормальной точности . *. 0,04 мм
для фрез повышенной точности. 0,02 мм.
2.11. Предельное отклонение передних и задних углов заточки режущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать ±2°'.
2.12. Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.
3.3. Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей кор* ректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:
станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;
испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74, закаленной до твердости HRC3 42 . 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 закаленной до твердости HRC3 38 . 47 с предварительной обработкой поверхности. Испытания должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Номинальный диаметр D, мм
Глубина Фрезерования, tj мм
Скорость резания v, м/мин
Подача на зуб Sz, мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Контроль линейных и угловых размеров должен производиться универсальными или специальными измерительными средствами.
4.3. Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.
4.4. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.
4.5. Внешний вид фрез проверяют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На поверхности хвостовой части фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя^
б) диаметр фрезы;
в) марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладываемой в упаковку.
На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Поверхность хвостовиков фрез типа 2 должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014—78.
Методы и условии консервации должны обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. На этикетках для фрез высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Продолжение табл. 1
Продолжение табл 2
1.90 2,55 2.35 2,00 2,80 2,60 2,10
(Измененная редакция, Изм № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Условия эксплуатации и средний период Стойкости фрез
1. Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации па фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
2. Обрабатываемые материалы:
конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543—71, нержавеющие стали типа 12XI8H9T по ГОСТ 5632—72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632—72.
3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться: для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль-
солов ЭТ2, Укринол-1;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — 10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, А^вол-6 и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.
4. Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.
Диаметр фрез!^ Ъ> мм
фрезерования В, мм
Глубина фрезерования г, мм
В состоянии поставки
5. При соблюдении условий эксплуатации, указанных выше, средний период стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.
При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — 0,6, для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.
Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм, № 2).
Изменение № 3 ГОСТ 18372—73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111
Дата введения 0L08.8P
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить иримечанием 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».
Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: Ks 1 и с хвостовика
Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034—74».
Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882—74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2
должна быть припаяна к хвостовику».
Пункт 2.6 исключить.
Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
для фрез нормальной точности . 0,03
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез на должна быть более, мм:
для фрез нормальной точности . . 0,03
Пункт 2.11 исключить,
Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,
Период стойкости, мин
Диаметр фрезы, мм
у станов ленннй
Раздел 2 дополнить пунктами 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления
фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.
(Продолжение см, с, 110)
(Продолжение изменения к ГОСТ 18372—
Диаметр фреаы, мм | Допустимый изноч, мм
2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
1. На фрезах диаметром до 6 мы допускается нанесение только диаметра фрезы.
2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке
2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку
2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской 1ары — по ГОСТ 18088—83
2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78
2 18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
3 1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти древах
3 3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
4 1 Внешний вид контролируют осмотром.
4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.053—■ -81,
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угсп 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в я. 2 7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х по
4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013—59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ав ^550 МПа