ГОСТ 10673-75 Фрезы с напаянными твердосплавными пластинами для обработки Т-образных пазов. Технические условия
Срок действия с 01.01.77до 01.01.97*________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Д.И.Семенченко, канд. техн. наук, H.И.Минаева, М.Д.Крутякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.12.75 N 3749
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3337-78
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115-79
6. ВЗАМЕН ГОСТ 10673-63
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.1, Приложение 1
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., декабре 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7-77; 11-81, 3-87, 3-91)
9. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 12.12.90 N 3114)
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5, а также п.3.1.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
I - с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами 1 - с цилиндрическим гладким хвостовиком;
2 - с цилиндрическим хвостовиком и лыской.
II - с коническим хвостовиком для пазов с размерами
1.1а. Основные размеры фрез типа I должны соответствовать указанным на черт.1а и в табл.1а, фрез типа II - указанных на черт.1 и в табл.1.
Черт.1а. Основные размеры фрез типа IИсполнение 1
Исполнение 2
Пример условного обозначения фрезы типа I исполнения 1 для паза с номинальным размером Фреза 2252-0056 ГОСТ 10673-75
То же, исполнения 2:
Фреза 2252-0076 ГОСТ 10673-75
Черт.1. Основные размеры фрез типа IIНоми-нальный размер Т-образного паза
Пример условного обозначения фрезы типа II, для паза с номинальным размером Фрезы 2252-0007 ГОСТ 10673-75
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1.2. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.
1.2, 1.3. (Измененная редакции, Изм. N 1).
1.4. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез с коническим хвостовиком указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Допускается изготовление корпусов из других марок легированной стали, не уступающих по прочности корпусам из стали марки 40Х.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. В качестве припоя должны применяться припои марки МНМц 68-4-2 или АНМц 0,6-4-2, или Л68 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности соединения указанным.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,1-0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от общей длины.
2.6. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии, на режущей части пластины не должно быть трещин, остатков припоя, выкрошенных мест, а на остальных шлифованных поверхностях также черновин.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. (Исключен, Изм. N 4).
передних и задних поверхностей зубьев режущей части
спинок зубьев шейки фрезы и стружечных канавок
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
диаметра и длины рабочей части фрезы
диаметра цилиндрического хвостовика
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать:
для фрез диаметрами от 11 до 40 мм:
0,02 мм двух смежных зубьев,
0,04 мм на всей фрезе;
для фрез диаметрами от 50 до 95 мм:
0,03 мм двух смежных зубьев,
0,05 мм на всей фрезе.
2.12. Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать:
0,04 мм для фрез диаметрами от 11 до 40 мм;
0,05 мм для фрез диаметрами от 50 до 95 мм.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.13. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений, указанных в табл.2.
Диаметр фрезы, мм
Средний период стойкости, мин
95%-ный период стойкости, мин
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.14. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.
Диаметр фрезы, мм
Допустимый износ по задней поверхности, мм
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2.15. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
поминальный размер паза
2.15-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез каждого выпускаемого диапазона, указанного в табл.4.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
Диаметр фрез, мм
3.1.2. (Исключен, Изм. N 4).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки
4.3. Испытания фрез должны соответствовать режимам, указанным в табл.4.
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.5.