Производство саморезов: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 0

Самонарезающий винт или саморез является продуктом широкого использования и пользуется постоянным высоким спросом. Его используют активно в строительстве, при проведении ремонтных работ, а также в мебельной промышленности. С внешней стороны он напоминает вид винта или шурупа, и отличается треугольной резьбой на цилиндрической поверхности.

Оборудование для производства саморезов

Для данного бизнеса требуется следующее оборудование:

Холодновысадочный станок (цена от 20 000$). Используется для изготовления заготовок. Дешевые варианты осуществляют производство заготовок будущих саморезов от 50 до 60 штук за одну минуту. Сложные и более дорогие станки производят до 300 и более штук в минуту.
Резьбонакатной станок (цена от 10 000$). Используется для накатки резьбы. Шаг резьбы можно менять.
Термозакалочная печь (от 15 000$). Используется для повышения прочности, которая по шкале Бринелля может достигать 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1000°C в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.
Гальваническая линия (цена от 15 000$). Используется для формирования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты гальванизации: фосфатирование, оксидирование, покрытие цинком и т.д.

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы – 1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 600$;
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной – 600$.

Пресс-формы эксплуатируются обычно около 3 лет.

Расходные материалы на 1 год работы производства (при 10 часовой рабочей смене):

100 пробойников – 1300$ (1-го пробойника хватает на 5 дней работы), стоимость пробойника – 13$;
100 стержней – 1300$ (1-го стержня хватает на 3 дня работы), стоимость стержня – 13$.

Ликбез

В видео, представленном ниже, рассказывается обо всех видах саморезов.

Технология производства саморезов + Видео

В качестве сырья используют проволоку из нержавеющей стали, латуни или же высокоуглеродистой стали. Продукцию поставляют в виде больших бобин с проволокой, и все будет зависеть от модели использованного станка, и поставляется на склад в виде нарезанных заготовок. Благодаря интернету найти таких поставщиков не составит больших проблем.

Сначала осуществляется формирование заготовок путем нарезки проволоки до определенной длины и создания шляпки. Дальше идет заготовка продукции, которую помещают в бункер, а там с помощью вибромашины по специальной конвейерной ленте, изделие попадает в специальной станок, где осуществляется нарезка резьбы.

Готовый продукт отправляют в специальную заколоченную печь автоматического действия. После этого на автоматической линии происходит мойка и наносят антикоррозийное покрытие.

Видео как делают:

Продукцию можно продавать как на развес, так и уже расфасованной в маленькие упаковки, обычно пластиковые баночки.

Организация бизнеса

Рынок сбыта саморезов огромен, учитывая, что они продаются даже в супермаркетах. Преимущества этого бизнеса:

Не требуется специальной разрешительной документации. К качеству продукции не предъявляется слишком строгих требований.
Предприятие не требовательно к оборудованию, наличию свободного места. Его можно открыть даже самостоятельно с минимальным стартовым капиталом.
На рынке нет знаменитых брэндов саморезов. Каждый новый производитель может с меньшими сложностями занять свою нишу и реализовать продукцию.
Для запуска линии требуется минимальное обучение. Нет смысла нанимать высококвалифицированный персонал с высокой заработной платой.

Основными потребителями продукции станут хозяйственные магазины, строительные гипермаркеты, а также производители окон, мебели, натяжных потолков и прочего. Надежные крепежные элементы необходимы повсеместно.

Регистрация и запуск завода

Изначально достаточно открыть ИП из-за более простой системы документооборота. Однако крупные заказчики предпочитают работать с юридическими лицами. Поэтому при расширении производства имеет смысл оформить ООО. В качестве системы налогообложения можно выбрать УСН «Доходы минус расходы» 15%. Основной код ОКВЭД – 25.94 «Производство крепежных изделий». Он включает любые резьбовые крепежи. Качество продукции определяется по ГОСТ 11652-80.

Пример китайской линии и цен на неё:

Наименование Стоимость, руб. Холодновысадочный станок Rhs-M8 900000 Резьбонакатной станок RH-60 950000 Печь цементации (закалки) CMP-50 950000 2 прессформы 72000 100 пробойников 78000 100 стержней 78000 Итого 3028000

Дополнительно возможные машины:

Наименование Стоимость, руб. Гальваническая линия Tongda 300000 Станок формирования сверла RG-120 (нужен для саморезов по металлу со сверлом на конце) 3700000

Уменьшить расходы можно с использованием б/у оборудования. Но в этом случае лучше заручиться помощью знающего человека, чтобы не столкнуться с проблемами в эксплуатации. Непосредственно для размещения «покупок», запаса расходных материалов и готовой продукции достаточно помещения 50-70 м 2 . Достаточная высота потолков – 3,5 м. Арендная плата составит около 30000 р. в месяц. Также понадобится косметический ремонт. Так необходимый стартовый капитал:

Наименование Стоимость, р. Оборудование 3028000 Доставка, монтаж, наладка линии 400000 Аренда и ремонт 330000 Оформление документации 10000 Итого 3768000

Ежемесячные расходы

Основной материал для создания метизов – стальная проволока по ГОСТ 5663-79. Согласно техническим характеристикам это сталь 10-20 группы осадки 66. Она практически полностью переводится в готовую продукцию. Потери составляют всего 10%.

Для удобства расчетов допустим, что линия изготавливает черные саморезы по дереву 3,5х25 по 300 шт./мин. Согласно стандартам вес одного составляет 1,4 г. При условии 8-часового графика и 22 рабочих дней будет произведено: 300х60х8х22=3168000 самореза или 4435,2 кг. Соответственно будет израсходовано проволоки с учетом потерь 4928 кг. Среднерыночная стоимость 1 кг – 47 руб.

Еще одна статья расходов – оплата труда 2 разнорабочих для управления линией и складских работ. При условии, что предприниматель самостоятельно занимается поиском поставщиков материалов и реализацией продукции, ведет бухгалтерию, фонд оплаты труда составит 20000х2=40000 р. С учетом трат на рекламу, коммунальные услуги и непредвиденные расходы ежемесячные затраты на производство составят:

Наименование Стоимость, р. Сырье 231616 ФОТ 40000 Аренда помещения 30000 Коммунальные платежи 10000 Реклама 10000 Непредвиденные расходы 10000 Итого 331616

Доход и прибыль

При среднерыночной стоимости саморезов 300 р./кг и 70% реализации продукции в месяц выручка производства составит:

Произведено саморезов, кг 4435,2 Текущие затраты, р. 331616 Себестоимость 1 кг, р. 74,8 Среднерыночная стоимость, р. 300 Доход за месяц (реализация 70%), р. 931396 Прибыль до выплаты налога, р. 599780 Налог (УСН 15%), р. 89967 Чистая прибыль, р. 509813

Стартовые вложения условно окупятся от 8 месяцев. Однако на начальном этапе, пока не налажены каналы сбыта реализация вряд ли превысит порог 50%. Поэтому действительный срок окупаемости ближе от 1-1,5 годам.

Также необходимо учитывать, что ассортимент саморезов на рынке огромен и неоднороден. Разная продукция пользуется различным спросом. Поэтому необходим тщательный анализ рынка на спрос и наличие конкурентов в регионе.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎