Приспособление для заточки протяжек
,ЯО 1 2 2 А 24 В 3/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТ ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С 8 СТВУ К ек 19077/27-0.07,85 я эат способления д тем обеспечен имеющих фасон 2 и заднем 3 установлено у ки, выиолненн эакрепляемой мещенной с во перпендикуляр Кеднеения В пе способ(5 взаимно относиавочникение, 19 ых перемещен ентров, пере еханиэмов на а каретке 5 т очи ика 144, нег тро ини ДЛЯ ЗАТОЧКИ П ПОСОБЛ н н паэ и установ ТЯЖЕК(57) Изстроениюдля затки по здвумя п ыпо Пов я н пр к закрепляетс анка, Наладка ш ится к исполь профил ти, об тн н 2 п ыть о дится пере змами наст зв собления п ротяжован о к задним 11 ме шаблонами 24 рхн еи и а дних ато опрягае остям й по я и ерхности п и прокачив иус и овал ом, кр х плос являе их воз усом, на зато м и т.и. стан лью изобретен е технологиче строист зводит а кача облени ругамсшир ов присп и в ил и ож 9 И ВгФ 32 А(21) 3 (22) 0 (46) 2 (71) Г (72) А и В.И, (53) 6 алганов1.923.6.06(0щук В.А. и д- М.: Маши145, рис. 1 тельно и задне закрепл которой поводок планшай ия заточки ный профиль центрах при стройство к ое в виде к в ней протя зможностью1324824 2 репляемый на планшайбе 23 станка, Для установки протяжек служат шабло 5 10 15 20 Ь= Н-К,30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля заточки Фасонного профиля протяжки по задней поверхности, образованной двумя плоскостями, сопрягаемымиРадиусом, на заточном, круглошлифовальном и тому подобных станках плоскими кругами.Цель изобретения - расширение технологических возможностей приспособления для заточки протяжек путемобеспечения заточки протяжек, имеющихфасонный профиль.На Фиг. 1 изображено предлагаемоеприсйособление, вид сбоку; на фиг,2 -сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3сечение Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 -сечение В-В на фиг, 1, на фиг.5вид Г на Фиг. 1; на фиг б - вид Дна фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Ена Фиг.1; на Фиг.8 и 9 - сечение Ж-Жна фиг, 1 ( 1 и 11 положения протяжкипри установке по шаблону),Приспособление для заточки протяжки устанавливается на столе станка(не показан) основанием 1 и содержитпередний 2 и задний 3 центры, имеющие наконечники 4. В центрах установлена каретка 5 с закрепленной на нейвинтами б протяжкой 7, Для исключения перекосов протяжки винты выполнены с точной гладкой частью, которая входит в направляющие сухари 8,в свою очередЬ выполненные точно попазу 9 каретки 5, Последняя имеетпередний 10 и задний 11 механизмынастройки, каждый из которых содержит по два винта 12 и 13, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Винты 12 и 13 входят в пазы (не показаны) механизмов10 и 11 настройки и зажимаются планками 14 и 15 для исключения перемещений винтов в осевом направлении.Эти планки выполняют свое назначение,контактируя с одной стороны с упорным буртом 16 винта, а с другой - сторцом резьбовой части винта. ДляФиксированной установки последнегов требуемом положении служит гайка17. С резьбовой частью винтов связаны: с лежащим в одной плоскости -"ласточкин хвост" 18 каретки 5, слежащим во взаимно перпендикулярнойплоскости - ласточкин: хвост" центра 19, На каретке 5 закреплена тяга20, в которой выполнен паэ 21. Впоследнем установлен поводок 22, эакны 24. Заточка задней поверхностипротяжки 7 осуществляется шлифовальным кругом 25. Каретка 5, переднщ.10 и задний 11 механизмы настройки,тяга 20 и поводок 22 образуют устройство качания протяжки.Приспособление работает следующимобразом,Перед началом наладки тяга 20 отсоединяется от поводка 22. Протяжка7 закрепляется винтами б на каретке5, Поскольку гладкая часть винтоввыполнена сопрягаемой с отверстиемв направляющих сухарях 8, а наружнаяповерхность последних - точно по пазу 9 каретки 5, перекосы протяжки 7при установке и в процессе шлифования полностью исключаются. Из наборашаблонов выбирается соответствующийобрабатываемому радиусу протяжки. Высота шаблона определяется по формуле где Ь - высота шаблона,Н - высота центров,радиус протяжки.Установив шаблоны 24 под первыйи последний зубья протяжки 7, каретка5 поворачивается так, что режущиекромки одной стороны протяжки оказываются параллельными верхней плоскости шаблонов. Затем отворачиваютсягайки 17 винтов 12 на переднем 10 изаднем 11 механизмах настройки, осикоторых перпендикулярны устанавливаемым режущим кромкам протяжки, и вращением винтов 12 перемещают каретку 5вниз до соприкосновения с поверхностью шаблонов. После этого гайки17 эажимаются, фиксируя это положение каретки 5 с протяжкой 7 (фиг,8).Затем каретка 5 с протяжкой 7 повоорачивается на 90 так, что режущиекромки протяжки второй стороны оказываются параллельными верхней плоскости шаблонов 24. Затем отворачиваются два других винта 13, оси которых перпендикулярны этим режущимкромкам. Вращением винтов 13 совме-щаются режущие кромки протяжки сверхней поверхностью шаблона, и этоположение фиксируется гайками 17(Фиг. 9). Таким образом, оси центров2 и 3 совмещаются с центром затачиваемого радиуса протяжки. Выполнениецентровых отверстий центров 19 имею 3 13 щими кривошипную поверхность (фиг.7) исключает поломку переднего 2 и заднего 3 центров при неодновременном перемещении противоположных концов каретки 5. После окончания наладки шаблоны убираются, поводок 22 уста" навливается в пазу 21 тяги 20. Для заточки задней поверхности на радиусе под углом К шлифовальный круг 25 заправляется под таким же углом.После включения станка планшайба 23 начинает вращаться, и вместе с ней вращается поводок 22. При этом за счет того, что поводок перемещается в пазу 21 тяги 20, каретка 5 вместе с протяжкой 7 начинает качаться, Расстояние от поводка 22 до центра планшайбы 23 подобрано так, что качание каретки осуществляется на угол, необходимый для заточки профиля по всему радиусу, т.е. от одной рабочей поверхности протяжки до другой. Подводом шлифовального круга 25 задняя поверхность на радиусе сошлифовывается йод требуемым углом Ю поочередно на каждом зубе до тех пор, пока все зубья не будут обработаны,24824Изобретение позволяет улучшить качество заточки фасонных протяжек засчет обеспечения оптимальных заднихуглов на зубьях протяжек, а также повысить производительность за счетсокращения времени наладки приспособления при использовании механизмовнастройки и шаблонов,Формула и э о б р е т е н и я10 Приспособление для заточки протяжек, содержащее основание и установленные на нем передний и заднийцентры, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения техно 15 логических возможностей путем обеспечения заточки протяжек, имеющих фасонный профиль, приспособление снабжено устройством качания протяжки,установленным в центрах и выполненным20 в виде каретки, размещенной с возможностью взаимно перпендикулярныхперемещений относительно линии центров, механизмов настройки, закрепленной на каретке тяги и поводка, при25 этом в тяге выполнен паз, а поводокустановлен в пазу с возможностью перемещения в нем.132 ч 824 Ш (иобернуво) Фиг.5 фиг,б 4 ьг.7 лаложеюи Составитель Т.ПетуховаТехред Н.Глущенко Коррект едактор И,Горна илипенко Заказ 3002/ дписноеССР ВНИИПИ Госуд ого комитета по делам ний и открыт3035, Москва, аушская наб. изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Ж-Жлоложение раж 714арстненнизобретеЖ, Р
Заявка
ГОРЬКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД
СТОЮНИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, СТАРИНОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, КАЛГАНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1324824-prisposoblenie-dlya-zatochki-protyazhek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Приспособление для заточки протяжек</a>
Гидрофицированный станок для заточки протяжекНомер патента: 310783
. беззазорцое сцепление с червячной рейкой 59, и гидродвигателя 60, В неподвижной части 24 колонны смонтирован механизм перемещения колонны, состоящий цз выведенного в рабочую зону маховика 61, конической пары 62 и 63, гидродвигателя 64, червячной пары 65 и 66 и винта 67 с гайкой 68. Между маховиком 54 и маховиком 61 цад нишей 2 для ног станочника установлена гидро- панель 69 управления с манипуляторами 70 и 71.При заточке круглых протяжек цстругецт устанавливается в центрах передней 4 ц задней 23 бабок (см. фиг. 1), шестсрця 7 сцепляется с шестерней П, а клин 22 воздействует ца ролик 17 и выводит фиксатор 16 цз паза делительцого диска 15. Шлифовальцая головка,36 с помоцьо ерв 5 Ка 38,леса 39, шестерни 40 и сектора 4 поорачцвается.
Станок для заточки протяжекНомер патента: 982873
. отвода шлифовального круга 12 в исходное положение ориентирующее устройство 11 с помощью гидроцилиндра (не показан) подводится на линию центров 30, Вращая маховичками 31 и 32 горизонтального и вертикального перемещений ориентирующего устройства 11 позиционируют его щуп 15 по вершине зуба, по которому уже ориентировался шлифовальный круг 12, до загорания сигнальных лампочек, смонтированных на электропульте, сигнализирующих о том, цто щуп 15 устройства 11 сориентировано по горизонтали и вертикали, Ориентирующее устройство 11 отводится в исходное положение, после чего нажимается кнопка "Пуск цикла", и шлифовальная головка 8 подводится гидроцилиндром в рабочее положение, при этом начинается вышлифовка выкружки 29 осцилляцией.
Устройство для заточки протяжекНомер патента: 1133071
. суппорта 8, имеет ось 18 независимого разворота . относительно ползуна 9 и кронштейна 14. Работа устройства осуществляется следующим образом.В наладочном режиме шлифовальный шпиндель с кругом 10 на оси 18 устанавливают на угол 0 или 10 в зависимости от применяемой формы круга ПП или 1 Т (фиг. 2 и 3), а также суппорт 8 - на требуемый угол В между осями протяжки и шлифовального круга (фиг. 4, 6 и 7), который определяется по номограмме в зависимости от переднего угла Т протяжки, диаметров круга 10 и протяжки 5. Затем цилиндр 19, поворачивая кронштейн 14 относительно оси 13, подводит механизм автоматической профильной правки 12 к шлифовальному кругу 10, который от шагового двигателя 20 подается на алмаз 15, перемещающийся по траектории.
Станок для заточки протяжекНомер патента: 1344585
. отвод 1 т круг 9 от зуба протяжки 4 на цекоторую постоянную величину, а с с, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в 1 ршццой зуба протяжки 4 - путем наладочных перемещений устройства 10 ориецтациц относительно шлифовального круга 9 вращением специальных маховичков (не показаны) вводят в контакт щуп 16. Момент окончания ориентации определяют по срабатыванию электрокоцтактных датчиков 18 и 19, о чем сигцализируют сигнальные лампочки на пульте управления оператора (не показаны).Лвтоматическая ориентация зуба протяжки 4 на станке происходит в следующем порядке. Шаговый привод (не показан) сообщает движение столу 2 с установленной на нем протяжкой 4. Щуп 16 (фиг, 2) входит в контакт с зубом протяжки 4, при этом поворотная платформа 12.
Устройство для определения расположения центра сечения вращающихся цилиндрических изделийНомер патента: 534640
. высокойточности и жесткости их выполнения.Целью изобретения является обеспечениеизмерений в процессе вращения изделия большого диаметра, имеющего значительную погрешность профиля сечения.Эта цель достигается тем, что призмаснабжена поджимным роликом, размещеннымна биссектрисе угла, а механизм поджатияпризмы к изделию выполнен в виде грузови растягиваемой ими ленты, огибающей поджимной ролик и располагаемой между иэделием и призмой,На чертеже изображена схема предложенного устройства.Устройство содержит визирную трубу 1,самоустанавливающуюся призму, выполненную в виде двух опорных роликов 2 и поджимного ролика 3, линейку 4, грузы 5и ленту 6, перекинутую через ролики 7,огибающую поджимной ролик 3 и рааВелоЗаказ 5548/233 Тираж 864.