ГОСТ 23695-2016 Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия
Текст ГОСТ 23695-2016 Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
Стенда ртмнформ 2016
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт санитарной техники» (ОАО «НИИсантехники»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 31 августа 2016 г. № 90-П)
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-9?
по МК (ИСО 3166) 004- 97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2016 г. № 1680-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23695—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ23695—94
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информацией-номукаэатепе «Национальныестандарты». а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системеобщегопользоеания — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
В Российской Федерации настоящий стандартне может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 2
4 Обозначения и сокращения. 2
5 Типы и основные размеры. 2
6 Общие технические требования. 6
7 Правила приемки. 8
8 Методы испытаний. 9
9 Транспортирование и хранение. 12
10 Указания по монтажу и эксплуатации. 12
11 Гарантия изготовителя. 13
Приложение А (обязательное) Критерии качества санитарно-технических стальных эмалированных
Приложение Б (обязательное) Распределение поверхностей стальных эмалированных приборов
на примере ванны по назначению, условиям монтажа и эксплуатации. 15
Приложение В (обязательное) Уравнитель электрических потенциалов между корпусом ванны
и водопроводной трубой. 16
ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
Технические условия Enameled steel sanitary equipment. Specifications
Дата введения — 2017—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические стальные эмалированные приборы (далее — приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, устанавливаемые в зданиях различного назначения.
Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в5.2 (вчасти предельных отклонений и высоты). 5.3—5.5.6.2.5.6.2.13.6.2.16—6.2.21.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегировакных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
3282—74 Проволока ст а л ьная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
4404—78 Графит для производства карандашных стержней. Технические условия
4470—79 Реактивы Марганца (IV) окись. Технические условия
5915—70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
7798—70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
11371—78 Шайбы. Технические условия
12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
13451—77 Материалы полевошпатные и каарц-лолееошпатные для стекольной промыш
ленности. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические требо
ГОСТ 25809—96 Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, е котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 мойка: Санитарный прибор в виде одной или двухчаш.слристроеннойсливнойлолкой или без нее, принимающий водуот смесителя или крана для осуществления мытья посуды и продуктов литания.
3.2 ванна: Санитарный прибор в виде открытой емкости, приспособленной для мытья и купания.
3.3 душевой поддон: Санитарный прибор в виде открытой емкости, приспособленной для принятия душа.
3.4 борт: верхняя поверхность прибора.
3.5 стенки: Вертикально-наклонные поверхности прибора.
3.6 плоскостность днища: Отклонение поверхности дна в поперечном сечении по отношению к идеальной плоскости.
4 Обозначения и сокращения
ВСт — ванна стальная эмалированная:
ПДСм — поддон мелкий стальной эмалированный.
ПДСг — поддон глубокий стальной эмалированный:
МСН — мойка стальная эмалированная унифицированная накладная с одной чашей;
МСНП — мойка стальная эмалированная унифицированная накладная с одной чашей, со сливной полкой:
МСН-2— мойка стальная эмалированная унифицированная накладная с двумя чашами;
МСВ — мойка стальная эмалированная унифицированная встраиваемая содной чашей:
МСВ-2 — мойка стальная эмалированная встраиваемая с двумя чашами;
МСВП — мойка стальная эмалированная содной чашей со сливной полкой встраиваемая.
5 Типы и основные размеры
5.1 По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны. мойки.
5.2 Типы и основные размеры приборов должны соответствовать указанным на рисунках 1—7 и в таблице 1.
Рисунок 1 — Ванна стальная
Рисунок 2 — Поддон мелкий стельной эмалированный (ПДСм)
Рисунок 3 — Мойка стальная эмалированная с одной чашей накладная (тип МСН)
Рисунок 4 — Мойка стальная эмалированная с одной чашей встраиваемая со сливной полкой (тип МС8П)
Рисунок 5 — Мойка стальная эмалированная с одной чашей накладная со сливной полкой (тип МСНП)
Рисунок 6 — Мойка стальная эмалированная с двумя чашами встраиваемая со сливной полкой (тип МСВП-2)
“для мок лика мСн, мст, мсн-z.
•“дпямикттоемсв, мсал, мам.
Примечание — Допускается вместо отверстия диаметром 34 мм выполнять квадрвтное отверстие 28 х28 мм.
Рисунок 7 — Расположение и размеры отверстий на мойкахдля смесителей, а) центрального:
6) смесителя со щеткой
Глубина Н. не менее
высота Н,. не бопее
5.3 Конструкция ванниглубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, а моек — выпускного отверстия и отверстий для установки водоразборной арматуры. По согласованиюс заказчиком мойки могут иметь отверстия под перелив.
5.4 Диаметры выпускногои переливного отверстий ванни душевых поддонов должныбыть52ммс отклонениями +1.5. -1.0 мм (рисунки 1—6). Сечение переливного отверстия мойки должно составлять половину от выпускного отверстия. Допускается превышение диаметра выпускного отверстия мойки выше 53,5 мм по согласованиюс заказчиком.
5.5 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 7 с отклонениями ±1 мм. По требованию заказчика мойки допускается изготовлять без отверстий для смесителей.
5.6 Расстояния между центрами отверстий для установки водосливной арматуры и смесителя должно соответствовать вылету излива смесителя для соответствующих типов моек (ГОСТ 25809).
5.7 Ванны и душевые поддоны должны комплектоваться ножками, регулируемыми по высоте, или опорными рамами.
Конструкция моек типов МСН. МСНП и МСН-2 должна обеспечивать возможность их установки на подстолье (шкафу кухонной мебели) и комплектоваться соответствующими средствами крепления.
Конструкция моек типов МС8, МСВП и МСВ-2 должна обеспечивать возможность их установки на сто* лешнице и комплектоваться соответствующими средствами крепления и герметизации.
5.6 Конструкция приборов настоящим стандартом не регламентируется, а определяется рабочи-ми чертежами, утвержденными в установленном порядке.
Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять изсло-еа. обозначающего вид изделия: ванна, душевой поддон, мойка; обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.
Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы:
Ц — для моек с отверстиями для установки центрального смесителя;
Щ— для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки);
Р — для моексотеерстиями для установки смесителя с одной рукояткой;
Н — для моексотеерстиями для установки смесителями с нижней камерой смешения;
Во — для моек без отверстия под смеситель:
Л — для моек типов МСНП, МСВП. изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди);
К — для моек, устанавливаемых на кронштейнах.
5.9 Пример условного обозначения ванны стальной эмалированной длиной 1500 мм: Ванна ВСт 1500 ГОСТ23635—2016. Тоже для мойки стальной унифицированной накладной эмалированной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на подстолье (шкафу кухонной мебели): Мойна МСНЩ ГОСТ23695— 2016.
6 Общие технические требования
6.1 Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.
6.2.1 Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с утвержденной в установленном порядке технологической документацией.
6.2.2 Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.
6.2.3 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть термически стойким, химически стойким лоотношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ.
6.2.4 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек должно быть химически стойким к кислотам.
6.2.5 Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0.6 Дж (0,06 кгс-м).
6.2.6 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять следующим требованиям: толщина эмалевого покрытия должна быть не более 0.6 мм. неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.
Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 78 %.
Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %.
6.2.7 В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на первый и второй сорта в соответствии стаблицей 2.
Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и В. по допускам плоскостности и формы этих поверхностей, по низшей из двух оценок
Норма на 1 и 2 эмалированной поверхности прибора, шт.
Темные разрозненные точки диаметром до 1 мм. не более
Булавочные уколы размером до 1 мм. не более
Пузыри диаметром до 2 мм. не более
6.2.8 Поверхность В приборов, кроме моек, устанавливаемых на кронштейнах, допускается покрывать силикатной грунтовой эмалью толщиной не менее 0.1 мм.
6.2.9 На поверхности В приборов, покрытой силикатной грунтовой эмалью, допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.
6.2.10 В ваннах и поддонах первого сорта поверхность А (функциональная) от выпуска до середи-ны должна быть противоскользящей.
6.2.11 Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.
6.2.12 На бортах моек допускается заварка незначительных трещин, образующихся при штампов* ке стального листа, с тщательной зачисткой заваренных мест.
Зачистке подлежат также сварные швы в местах приварки деталей к мойкам.
6.2.13 Допуски плоскостности и формы заданной поверхности приборов не должны превышать значений, указанных ниже:
• допуск плоскостности продольных и поперечных бортов приборов не должен превышать двух процентов от длин соответствующих бортов;
• допуск плоскостности поверхности кронштейна, прилегающей к стене, для комплектации моек — 2,0 мм;
• допуск формы заданной поверхности (гофры) для стенок, бортов, днища и радиусов перехода борта к стенкам — 0.5 мм.
6.2.14 Приборы на поверхности В должны иметь шумопоглощающее покрытие (накладку).
6.2.15 Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны, рамы), должны выдер* живать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон), их опоры прочно закреплены. Поверхность А ванн и поддонов должна быть стойкой к действию сосредоточенных нагрузок до 150 кг: моек, соответственно. — не менее 50 кг.
6.2.16 Приборы должны иметь плоские днища и уклон к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.
6.2.17 Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов (для соединения с металлической водопроводной трубой). Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе. При отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 1000 мм.
6.2.18 Уравнитель электрических потенциалов изготовляют из стальной проволоки диаметром не менее 5 мм или стальной ленты толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм 2 . Конструкция уравнителя потенциалов приведена в приложении В.
6.2.19 Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации по категории 4.2 по ГОСТ 15150.
6.2.20 Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь приваренную стальную пластину толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм 2 .
6.2.21 Контактные поверхности пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены, не иметь следов эмали, краски и коррозии и покрыты консервирующей смазкой.
6.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
6.3.1 Приборы следует изготовлять из стали, пригодной для штамповки и эмалирования, в соответствии с утвержденной технической документацией.
6.3.2 Поверхности кронштейнов должны быть покрыты силикатной эмалью такого же цвета, что и мойка. Поверхности кронштейнов, прилегающие к стене, могут иметь силикатное грунтовое покрытие. Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую, блестящую поверхность и прочное сцепление с металлом кронштейна.
6.3.3 Подставки или ножки для ванн и глубоких душевых поддонов должны иметь покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации по категории 4.2. по ГОСТ 15150.
6.4.1 Приборы должны поставляться првдприятивм-изготовителвм комплектно.
6.4.2 В состав комплекта ванн и душевых поддонов входят:
• опоры (рамы или ножки);
• уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);
• водосливная арматура (по требованию заказчика).
6.4.3 В состав комплекта моек входят:
• водосливная арматура (по требованию заказчика).
6.4.4 В состав комплекта встраиваемых моек должны дополнительно входить детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемости соединений мойки с подстольем, а в состав комплекта моек, устанавливаемых на кронштейнах, — два кронштейна и детали крепления мойки кним. по требованию заказчика — дополнительно детали крепления кронштейнов к стене.
6.4.5 По согласованию с заказчиком поддоны допускается поставлять частично или полностью без комплектующих изделий.
6.4.6 Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводи* тельному документу, должны сопровождаться паспортом.
6.4.7 В паспорте должны быть указаны:
• наименование лредприятия*изготовителя. его товарный знак и адрес:
• условное обозначение прибора:
• срок службы и хранения;
• инструкция по монтажу и эксплуатации:
6.4.8 При поставке в торговую сеть паспорт следует прикладывать к каждому прибору.
6.5.1 На наружной поверхности прибора должны быть нанесен цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя и наклеен ярлык технического контроля, на котором указывают сорт и дату выпуска.
6.5.2 Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.
6.5.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.
6.5.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
6.6.1 Приборы должны быть упакованы.
6.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.
7 Правила приемки
7.1 Приборы принимают партиями. 6 состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается лредприятием-изготовителем. но не более сменной выработки.
7.2 Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
7.3 Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
7.4 Приемо-сдаточные испытания
7.4.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 5.3,5.7.6.2.1.6.2.7 (таблица 2). 6.2.8—6.2.12.6.2.14.6.2.19.6.2.21.6.3.2.6.3.3,6.5.
7.4.2 Проверке на соответствие требованиям 5.2, 5.4. 5.5. 6.2.3—6.2.6. 6.2.13, 6.2.15—6.2.17. 6.2.20 подвергают 1 % количества приборов каждой партии, но не менее трех приборов.
7.4.3 Проверке на соответствие требованиям 6.3.1 подвергают каждую партию стальных листов, поступивших на завод.
7.4.4 Проверке на соответствие требованиям 6.4 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.
7.4.5 Проверку на соответствие требованиям 6.6 проводят согласно нормативным документам и технической или конструкторской документации на упаковку.
7.4.6 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или проводят проверку каждого прибора сконтролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
7.5 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стан* Дарта.
Проверке подвергают не менее трех приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
7.6 Типовые испытания проводят в целях определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.
Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых были внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик по согласованию с головной организацией по стандартизации.
8 Методы испытаний
8.1 Внешний вид и качество поверхностей приборов [6.2.1.6.2.7 (таблица 2). 6.2.9—6.2.12,6.2.17. 6.3.2, 6.3.3] проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0.7 м и при освещенности не менее 200 лк.
8.2 Размеры приборов (5.2, 5.4—5.6, 6.2.13. 6.2.17. 6.2.18. 6.2.20) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом. высотомером) или шаблонами.
8.3 Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (6.2.3)определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (90 ± 5) °С. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 *С. Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с, а расход воды — не менее 0.1 п/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанными выше температурой и продолжительностью.
Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.
8.4 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам (6.2.3)
8.4.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.
Порошок графита по ГОСТ 4404 или порошок двуокиси марганца по ГОСТ 4470.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
8.4.2 Порядок проведения контроля
Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в приборах в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.
После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном рассеянном свете.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (+15 °С).
8.4.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.
8.5 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек и по отношению к кислотам
8.5.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Спирт или ацетон.
Уксусная кислота, 10 %-ный раствор.
Лабораторная капельница по ГОСТ 23932.
Фильтровальная бумага диаметром 40 мм по ГОСТ 12026.
Карандаш марки ТМ.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
8.5.2 Порядок проведения контроля
На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую с помощью капельницы наносят раствор уксуснойкислотывколичестве.необходимомдлялолногосмачиваниябумаги.ивыдерживаютвтечение 20 мин на поверхности прибора. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.
Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К(+15 *С).
8.5.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.
8.6 Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (6.2.3)
8.6.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Порошок N9 6(полевой шпат по ГОСТ 13451) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 см 2 (сетка Мв 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см 2 (сетка Ne 0315 ло ГОСТ 6613).
Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см 2 ).
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.
8.6.2 Порядок проведения контроля
На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см 2 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1.5—2.0 мм. накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и с помощью лупы исследуют испытанную поверхность.
8.6.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.
8.7 Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (6.2.3)
8.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50.
8.7.2 Порядок проведения контроля
На внутреннюю поверхность приборов с помощью щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой водой.
8.7.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на ней после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.
8.8 Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности
8.8.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Стальной шарик массой 350 г.
Металлическая трубка длиной 175 мм. внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика массой 350 г, или устройство с пружинным бойком, обеспечивающим энергию удара 0.6 Дж (0.06 кгс • м).
8.8.2 Порядок проведения контроля
Металлический шарик массой 350 г бросают с высоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытуемой поверхности.
Испытание (по од ному удару шарика) проводят в трех местах: на дне. на одной из стенок и на борту прибора.
Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж