Ремонт электродвигателей переменного тока (АД с КЗР)
Освещение цеха в защищенном исполнении. Ведомость и линейный график производства ремонтных работ. Технологическая карта на ремонт двигателя переменного тока. Использование станка для динамической балансировки роторов. Извлечение ротора из статора.
Рубрика Физика и энергетика Вид курсовая работа Язык русский Дата добавления 25.05.2014 Размер файла 465,6 K Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную нижеСтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Важнейшими задачами развития ремонтно-обслуживающих предприятий и цехов являются: внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных технологических процессов, резкое улучшение использования производственных площадей и основных фондов, разработка новых прогрессивных систем организации ремонта машин и оборудования, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия, увеличение межремонтного периода и снижение себестоимости ремонтных работ. Эти задачи должны лежать в основе проектирования и реконструкции существующих ремонтных предприятий и цехов. Несмотря на то, что значительная часть ремонта и технического обслуживания, особенно их сложных видов, выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой ремонтный объем (75% и более) приходится на ремонтные службы самих хозяйств. Все это является существенным обстоятельством для развития собственной ремонтной базы хозяйства.
В зависимости от особенностей, степени повреждений и износа электродвигателей, его деталей и составных частей, а также трудоемкости ремонтных работ, устанавливаются следующие виды ремонта двигателей: текущий и капитальный (ГОСТ 2.602).
Объемы и периодичность, а также необходимость проведения того или иного вида ремонта, устанавливаются в соответствии с требованиями планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом условий эксплуатации конкретного электрооборудования и инструкции предприятий-изготовителей электрооборудования.
Необходимость и сроки капитального ремонта определяются службой главного энергетика предприятия, эксплуатирующего электрооборудование, на основе анализа их технического состояния, по рекомендации специализированной организации, проводившей регламентную проверку состояния электрооборудования на эксплуатационную надежность и остаточный ресурс в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), ГОСТ и руководящими документами (РД).
Взрывозащищенное электрооборудование может эксплуатироваться в течение срока службы, установленного документацией завода-изготовителя.
Испытательная организация, аккредитованная в Российской Федерации на проведение испытаний взрывозащищенного электрооборудования должна подтвердить соответствие требованиям безопасности электрооборудования, отремонтированного после истечения срока службы.
Электрооборудование, изготовленное по ПИВРЭ и ПИВЭ и находящееся в эксплуатации, в обязательном порядке должно пройти испытания в аккредитованном испытательном центре Российской Федерации для подтверждения его безопасности по взрывозащите.
Аварийный ремонт электрооборудования должен проводиться с соблюдением требований настоящего РД и конструкторской ремонтной документации.
Для электрооборудования ответственных механизмов, работающих в тяжелых условиях эксплуатации, капитальный ремонт производить не реже одного раза в два года.
При установлении нормативов периодичности ремонтов электротехнического оборудования учитывается необходимость максимально возможного сближения периодичности ремонта электрооборудования и ремонта технологических комплексов, с которыми взаимодействует или конструктивно объединено это электрооборудование.
Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Цех Аммиак - 3 был основан в 1933 г. и на тот момент выпускал 1360т/сутки продукции. После его модернизации к 1981 г. удалось добиться производительности 1740т/сутки.
Параметры цеха: длина - 120 м, ширина - 100 м.
По взрыво- и пожароопасности помещения цеха делятся на:
а) особо опасные,
Производство цеха является вредным и оказывает губительное воздействие на человека, а в частности на дыхательные органы (аммиак).
Среда цеха влажная, т.к. для производства аммиака требуется много воды.
Освещение цеха в защищенном исполнении, проводка проложена в трубах. В особо взрывоопасных помещениях размещаются взрывозащищенные светильники, и управление ими осуществляется с улицы или с подстанции. В помещениях, не представляющих опасности, устанавливаются обычные светильники.
Здания и несущие конструкции здания цеха состоят из железобетонных блоков и кирпича, а сооружения и конструкции - металлического исполнения (рельсы, сетки, трубы, уголки и др.)