ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давленияГОСТ 16337-77 на портале Государственные стандарты, стандарты отраслей не являются объектом авторского права (р.1,ст.6,п.4 "Закона о стандартизации N 5154-1").
1.3. Базовую марку выбирают в соответствии с приложениями 1 и 2.
1.4. Композиции выпускают на основе базовых марок полиэтилена с различными добавками в соответствии с табл. 2 и приложением 3. Марку композиции выбирают в соответствии с табл. 2 и приложениями 1, 2 и 3.
1.5. Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе выпускают высшего, 1-го и 2-го сортов.
Номер рецептуры Базовая марка полиэтилена Вид добавки Свойство композиции Рекомендуемое назначение 01 Любая, рекомендуемая для данного назначения Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиванию Для неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий 02 То же То же Стойкая к термоокислительному старению Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий 03 >> >> То же Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, для игрушек 04 >> >> >> Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий 06 >> Термо- и светостабилизатор Стойкая к фотоокислительному и термоокислительному старению Для сельскохозяйственной пленки, неокрашиваемых и окрашиваемых технических изделий 07 >> То же То же Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, а также изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек, для сельскохозяйственной пленки 08 >> Светостабилизатор Стойкая к фотоокислительному старению То же 09 Любая, рекомендуемая для данного назначения Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для технических изделий, в том числе электротехнических изделий 10 То же То же Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета То же 12 >> >> Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению в атмосферных условиях для ответственных целей, черного цвета Для технических изделий 14 >> Светостабилизатор Стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета Для технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственного водоснабжения, пленок 79 10803-020 Скользящая добавка Пониженный коэффициент трения Для пленок, предназначенных для упаковки промышленных товаров 93 Любая, рекомендуемая для данного назначения Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий 94 То же То же То же То же 95 Любая, рекомендуемая для данного назначения Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению. Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий 96 То же Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета. Для технических изделий, в том числе электротехнических изделий 97 >> То же Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета То же 98 >> >> То же Для технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения 99 >> >> Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для технических изделий, в том числе и электротехнических изделий 100 >> >> Стойкая к термоокисяительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета То же
1.7. Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9. По электрическим показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
1.10. По технологической пробе на внешний вид пленки (вид А, В, С) полиэтилен должен соответствовать требованиям табл. 7, при этом сорт пленочных марок определяют показателями качества и видом технологической пробы. В случае несоответствия полиэтилена виду технологической пробы на внешний вид пленки, предусмотренной в табл. 7, он может быть использован для других назначений, при этом сорт определяют показателями качества.
1.11. Базовые марки, рецептуры добавок и окраски, разрешенные Министерством здравоохранения для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, для водоснабжения, использования в медицине, указаны в приложении 1. Для этого используют базовые марки полиэтилена высшего и 1-го сортов, запах и привкус которых должны соответствовать требованиям табл. 5. При несоответствии полиэтилена требованиям табл. 5 по запаху и привкусу он должен быть использован в соответствии с приложением 2 для других назначений, для которых этот показатель не нормируют. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я полиэтилена порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917- 0,921 г/см 3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:
Полиэтилен 11503-070, сорт 1, 16337-77
(Измененная редакция, Изм. № 3)* 1.12.1. Обозначение композиций состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки по табл. 2, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания по приложению 3, сорта и обозначения настоящего стандарта. П р и м е р о б о з н а ч е н и я композиции полиэтилена базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:
Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77
В случае окрашенных композиций к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски по приложению 3. П р и м е р о б о з н а ч е н и я композиций полиэтилена базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:
Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77
Полиэтилен 102-03, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77
2.3. Для проверки технологической пробы на внешний вид пленки полиэтилена марок 15303-003 и 15803-020 высшего сорта, предназначенного для изготовления пленки специального назначения, дополнительно отбирают 15 % единиц продукции при массе партии до 2 т, 10 % - при массе партии свыше 2 до 5 т и при массе партии свыше 5 т - 20 проб, из которых после смешения каждых произвольно взятых двух проб изготовляют 10 проб. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4-2.7. (Исключены, Изм. № 3).
2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов поставка полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
2.10. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава в зависимости от массы партии составляет:
при массе партии до 15 т включ. - 6;
>> >> >> св. 15 до 25 т включ. - 8;
>> >> >> >> 45 т - 15. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Приемо-сдаточные и периодические испытания полиэтилена проводят в соответствии с табл. 7а.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Допускается получать объединенную пробу непрерывным отбором из потока полиэтилена, поступающего на формирование партии.
3.3. Масса объединенной пробы должна быть не менее 700 г.
3.4. Масса объединенной пробы, а также каждой точечной пробы для марок 15303-003 и 15803-020 для технологической пробы на внешний вид пленки должна быть не менее 1,5 кг.
3.5. Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.
3.6. Объединенную пробу и точечные пробы помещают в плотнозакрытую чистую сухую тару. На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отборы проб.
3.7. Образцы для определения плотности, предела текучести при растяжении, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, температуры хрупкости, стойкости к растрескиванию, электрических характеристик и цвета окрашенных композиций вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу полиэтилена прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки, ширигной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019. Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки (ГОСТ 7730) или алюминиевой фольги (ГОСТ 618) толщиной (0,075±0,025) мм. Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты, испытаний. При разногласиях в оценке качества полиэтилена при прессовании используют непластифицированную триацетатную или целлюлозную пленки или алюминиевую фольгу. Массу навески полиэтилена (Х1) в граммах вычисляют по формуле
- плотность полиэтилена, г/см 3 .
Пресс-форму с навеской полиэтилена устанавливают в пресс; допускаемая температура пресс-формы от комнатной до + 50 °С Плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен находился под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают в течение (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.
3.10. О п р е д е л е н и е ц в е т а о к р а ш е н н ы х к о м п о з и ц и й Образцы из окрашенного полиэтилена для определения цвета в виде диска диаметром 50 или 100 мм, вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7. Образцы после изготовления хранят в защищенном от света месте. Цвет образцов определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.11. Плотность определяют по ГОСТ 15139 флотационным методом или методом градиентной колонки при температуре (20,0±0,1) °С. Пластину полиэтилена, отпрессованную по п. 3.7, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой воде до 40 °С в течение 30-40 мин в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1 (2)-150 или В-1 (2)-250 по ГОСТ 25336, закрытом крышкой; объем воды должен быть не менее 100 см 3 . Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на (10±5) мм, вырезают не менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, или прямоугольники площадью (10±2) мм 2 . Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом (ГОСТ 18300), извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеле-ние недопустимо. Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 г/см 3 к нему добавляют 1 см 3 поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433) на 1600 см 3 основного раствора. (Измененная редакция, Изм. № 2).
где m - средняя масса отрезка, г; t - время вытекания одного отрезка, мин; К - коэффициент пересчета, который вычисляют как среднее арифметическое коэффициентов пересчета, полученных на отдельных образцах. Для определения коэффициента пересчета берут не менее 10 образцов полиэтилена с показателем текучести расплава около 20 г/10 мин и для них определяют показатель текучести расплава параллельно с соплом диаметром (2,095±0,005) мм и (1,180±0,005) мм. Коэффициент пересчета (K') для каждого образца вычисляют по формуле:
где I1, I2. In-1,In - показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин; n - число проб. Разброс показателя текучести расплава ( ) в процентах вычисля ют по формуле
3.14. О п р е д е л е н и е к о л и ч е с т в а в к л ю ч е н и й На лист белой бумаги размером не менее 400х700 мм отбирают от объединенной пробы (200±1) г полиэтилена. Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин. Осмотр осуществляется невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на 3 группы, указанные в табл. 10.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам. Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле: B=B1+3B2+10B3 где B1 - количество включений 1-й группы; B2 - количество включений 2-й группы; B3 - количество включений 3-й группы.
3.15. Т е х н о л о г и ч е с к а я п р о б а п о л и э т и л е н а н а в н е ш н и й в и д п л е н к и 3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11-25, степенью сжатия от 1 : 1 до 1 : 4, степенью раздува 1,0-2,5, одно- или двухчервячный. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.15.2. Проведение испытания Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной (0,06±0,015) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11. Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим. Количество включений (по табл.7) в полиэтилене пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм. Для полиэтилена пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 м 2 . В зависимости от включений, содержащихся на 1 м 2 , и их величины устанавливают три вида технологической пробы - А, В, С (табл. 7).
Для полиэтилена высшего сорта марок 15303-003 и 15803-020, предназначенных для изготовления пленки специального назначения; требованиям вида А должны удовлетворять не менее 75 % разовых проб, остальные 25 % в пределах норм, указанных в примечании 4 к табл. 7.
Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1 м 2 .
При возникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленки определение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1. (Измененная редакция, Изм. № 3)*
3.16. Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518.
3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при (20±2) °С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (500±50) мм/мин.
3.18. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.19. О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и к о м п о з и ц и и к т е р м о о к и с л и т е л ь н о м у с т а р е н и ю (200±1,0) г композиции рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07, 98-6 ч и композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 10, 12, 93-97, 99, 100 - 8 ч при следующих условиях: температура переднего валка - (160±5) °С для композиций с показателем текучести расплава не более 5,5 г/10 мин, (140±5) °С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 5,5 до 7,0 г/10 мин; (120±5) °С - для композиций с показателем текучести расплава свыше 7,0 до 12,0 г/10 мин. Температура заднего валка - ниже на 5-10 °С Зазор между валками - (0,25±0,05) мм. Частота вращения ведущего валка - 30 об/мин. Фрикция - 1 : 1,2. Диаметр валка - 150-200 мм. Длина валка - 320-450 мм. Полотно подрезают каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК. Зазор между валками измеряют щупом по ТУ 2-034-225. Из вальцованного полотна прессуют пластины в соответствии с п. 3.7 и определяют предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93, 94, 95, 96, 99 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь. Композицию считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочность при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более 10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 5 и 6.
3.20. О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и к о м п о з и ц и й к ф о т о о к и с л и т е л ь н о м у с т а р е н и ю м е т о д о м о б л у ч е н и я, п о р а в н о м е р н о с т и р а с п р е д е л е н и я с а ж и и м а с с о в о й д о л е с а ж и 3.20.1. Стойкость композиции к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, отпрессованных по п. 3.7, лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об/мин. Испытуемые образцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5) °С, а освещенность поверхности образцов, измеряемая по люксметру (20000±2000) лк. Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается прерывность облучения. Допускается использование другой конструкции установки для облучения, но с применением лампы ДРТ- 400 (ДРТ-375) того же светового и температурного режима. После облучения образцов в течение времени, указанного в табл. 4, определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу испытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия). Композиция считается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит: для композиций с показателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин - не выше минус 70 °С; для композиций с показателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин - не выше минус 60 °С; для композиций с показателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин - не выше минус 50 °С. 3.19-3.20.1. (Измененная редакция, Изм. №-3). 3.20.2. Определение стойкости к фотоокислительному старению композиций, содержащих сажу, по равномерности распределения сажи. Метод основан на микроскопическом исследовании микропрепаратов, полученных с испытуемых образцов. Из объединенной пробы композиций, содержащих сажу, берут 3-5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели "X" специальным держателем, сконструированным взамен замораживающего устройства. С каждой гранулы ножом микротома делают 3-4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают их между чистыми предметными стеклами на расстоянии 0,5 см друг от друга. Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную чистую поверхность электрической плитки (по ГОСТ 14919), нагретой до температуры (185±5) °С, измеряемой термометром с ценой деления 1°С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста. После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025-0,03 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 (или другого типа) при 100х увеличении. Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа. Качество распределения сажи в композиции подразделяется на 4 типа (см. чертеж); I - лучшее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без отдельных агломератов сажи; II - хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с незначительным числом агломератов сажи; III - удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся темным фоном с незначительным числом агломератов сажи и небольшим количеством светлых точек (слабоокрашенные участки) или темным фоном с большим числом мелких агломератов сажи; IV - плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с большим числом агломератов сажи. Стойкость к фотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих 2,0 % сажи и более, эквивалентна 500 ч облучения лампой ДРТ - 400 (ДРТ - 375) при (50±5) °С, если распределение сажи соответствует I и II типам полиэтилена; содержащего 0,5 % сажи - 240 ч облучения лампой ДРТ - 400 (ДРТ - 375) при (50±5) °С, если распределение сажи соответствует III типу. При этом температуры хрупкости должны соответствовать значениям, указанным в п. 3.20.1. 3.20.3. При разногласиях, возникших в оценке стойкости композиций полиэтилена к фотоокислительному старению, определение проводят методом облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375). 3.20.4. Массовую долю сажи определяют по ГОСТ 26311. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.21. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359. При этом пробы взвешивают и хранят в стакане (бюксе), закрытом крышкой. (Измененная редакция, Изм* № 3).
3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 10 6 Гц определяют по ГОСТ 22372 на дисках толщиной (1,0±0,1) мм, диаметром (50±0,5) мм. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.
4.2. Полиэтилен, предназначенный для районов Крайнего Севера, упаковывают в специальные пятислойные бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым покрытием, обеспечивающие сохранность и качество продукции. Для длительного хранения полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По соглашению с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки ПМ или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева" и следующих данных: наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; обозначения полиэтилена (без указания сорта); номера партии; года изготовления; массы нетто. Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи. Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения. Размеры букв должны быть не менее 7 мм. Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Маркировку полиэтилена, упакованного в мягкие контейнеры, наносят на его боковую поверхность. На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: "Полиэтилен" и трафареты приписки. (Измененная редакция, Изм* № 3).
4.4. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании морским транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в полиэтиленовые мешки. Допускается по соглашению с потребителем транспортировать полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащих заводу-изготовителю. Пакетирование полиэтилена - по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления - ГОСТ 21650. 4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
4.6. Условия хранения полиэтилена, обеспечивающие гарантийные сроки хранения, указанные в разд. 5, - температура не выше 25 °С, относительная влажность - 40-80 %.
5.2. Гарантийный срок хранения полиэтилена с показателем текучести расплава до 12 г/10 мин устанавливается со дня изготовления для базовых марок - 3 года, для композиций, в зависимости от рецептуры в соответствии с табл. 13.
* Табл. 12 (Исключена, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. При затаривании и механической обработке полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.
6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 :
6.4. Переработка полиэтилена должна проводиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции, при строгом соблюдении технологического режима.
6.5. При поднесении открытого пламени полиэтилен загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в п. 6.2. Температура воспламенения полиэтилена около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 ° С. При возникновении пожара тушить всеми известными средствами пожаротушения. Максимальное давление взрыва пыли полиэтилена дисперсностью 0,071 мм составляют 50 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа·с -1 , минимальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9 % объемных. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Базовые марки Рецептуры добавок (табл. 2) Рецептуры окрашивания(приложение 3) Для контакта с пищевыми продуктами 10204-00303, 07, 08, 79 001, 002, 134, 174, 301,305, 403, 504, 530, 701, 703 10604-007 10703-020 10803-020 11304-040 11503-070 15303-003 15803-020 16204-020 16803-070 16904-040 17504-006 17703-010 18103-035 18303-120 10713-020 10813-020 11513-070 15813-020 Для покрытая изделий, допущенных для контакта с пищевыми продуктами 11503-070 802, 901 16803-070 18303-120 10713-020 10813-020 11513-070 15813-020 Для изготовления игрушек 10204-00303, 07, 08, 79 001, 002, 134, 174, 109, 244, 301, 305, 403, 504, 530, 701, 703, 801, 802, 803, 901 15303-003 17603-006 10604-007 17703-010 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16904-040 18103-035 11304-040 11503-070 16803-070 17504-006 18303-120 Для изготовления труб и фитингов, допущенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения 10204-00314, 98 301, 305, 703 15303-003 Для изготовления изделий медицинского назначения узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов 17603-006 17703-010 15803-020 18103-035 16803-070 18303-120 Для изготовления изделий, допущенных для упаковки и укупорки лекарственных средств 10703-02003, 07 301, 305, 703 10803-020 11503-070 15803-020 16803-070 17603-006 17703-010 18103-035 18303-120 Для контакта с тканями организма, в том числе для внутреннего протезирования 17603-006 17703-010 15803-020 18103-035 16803-070 18303-120
Марка полиэтилена Метод переработки Рекомендуемое назначение 15003-00215503-004 Прессование Для листов, плит, фитингов и других технических изделий 15003-00215303-00310204-003Экструзия Для напорных труб (только в виде композиций) 15503-004 16305-005 17603-006 17504-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 10703-020 10803-020 16204-020 16405-020 То же Для профильно-погонажньйс изделий 15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 17504-006 10604-007 Литье Для фитингов 17603-006 17504-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 17803-015 15803-020 10703-020 10803-020 То же Для малогабаритных изделий:а) со стенками толщиной 3 мм и более 16204-02016405-020Литье 17803-015 15803-020 10703-02010803-02016204-020 16405-020 б) со стенками толщиной 1,5 мм и более 11304-04016904-04011503-01016803-07017305-070 в) со стенками толщиной 0,5 мм и более 17803-01510703-02010803-02015803-02016204-02010404-02016405-02018003-03018103-03516904-04011304-04018203-05516803-07011503-07017305-070То же Для крупногабаритных изделий:а) со стенками толщиной 3 мм и более 18003-03018103-03511304-04016904-04018203-05511503-07016803-07017305-070 б) со стенками толщиной 1,5 мм и более 11503-070 16803-070 17305-070 18303-120 Литье в) со стенками толщиной 0,8 мм и более 18303-120 17403-200 12003-200 12103-200 18404-200 18705-200 г) со стенками толщиной 0,5 мм и более, с улучшенной глянцевой поверхностью и хорошими эластичными свойствами 10803-020 10703-020 15803-02016204-02016405-020 Выдувание Для формования выдувных изделий: а) вместимостью до 10 дм 3 15303-00310204-003 15503-004 16305-005 17603-006 10604-007 16005-008 17703-010 16603-011 17803-015 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16405-020 б) вместимостью до 30 дм 3 15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 в) вместимостью более 30 дм 3 15303-003 10204-003 15503-004 16305-005 17603-006 10604-007 Выдувание г) с большим сопротивлением к растрескиванию для дезенфицирующих и моющих средств 10703-020 10803-020 15803-020 16204-020 16405-020 д) сосудов и бутылей для химических реактивов 16803-070 11503-070 17305-070 Ротационное формование Крупногабаритные изделия технического назначения, вместимостью свыше 200 дм 3 11503-07016803-070 17305-070 18303-120 Экструзия Для нанесения на бумагу ткани и др. 11503-070 16803-070 17305-070 18303-120 12003-200 12103-200 17403-200 18404-200 18705-200 Напыление Для покрытия различных изделий 18203-055 16803-070 11503-070 17305-070 18303-120 17403-200 Заливка Заливочные компаунды для заполнения деталей электрооборудования 12003-200 12103-200 18404-20018705-200Заливка* 15303-003 15803-020 16405-020Экструзия Для пленок и пленочных изделий: а) специального назначения 15303-03015503-00410604-00716005-00817703-01017504-00617603-00615803-020 б) термоусадочных 15303-003 15803-020 16904-040 17305-070 в) тонких 17803-01516204-02010803-02015803-02011503-07010204-00315303-003 г) общего назначения (технические для укрытия теплиц и кормов и других сельскохозяйственных нужд) 15003-002 10204-003 д)* для изготовления мешков под удобрения и других сельскохозяйственных изделий 15303-003 15803-020 15303-003 15503-004 17504-006 17603-006 10604-007 17703-010Экструзия 17703-01010803-020 е) для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку) 15803-02011503-07015303-00317504-00616204-02016904-040
Наименованиецвета Номер рецептуры Наименованиепигмента Массовая доля пигмента в окрашенном полиэтилене,% Обозначение стандарта Светло-розовый105 Кадмий красный светлыйТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,020,03 - ГОСТ 9808 Красный 135 Лак красный ЖБ 0,2 ГОСТ 8573 Красный 134 Лак красный ЖБ Титана двуокись пигментная марки Р-020,40,2 ГОСТ 8573 ГОСТ 9808 Красный 103 Лак рубиновый СКТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,20,5 ГОСТ 7436 ГОСТ 9808 Красный 139 Кадмий красный темный Лак рубиновый СКЛитапон сухой00,40,0012,0,12 - ГОСТ 7436 - Красный 155 Кадмий красный темный 0,8 - Темно-красный 174 Лак рубиновый СК 0,2 ГОСТ 7436 Оранжевато-красный 127 Кадмий красный светлый 0,6 - Красновато-оранжевый 244 Лак оранжевый Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,40,2 ГОСТ 1338 ГОСТ 9808 Светло-оранжево-розовый 106 Кадмий оранжевыйТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,050,5 - ГОСТ 9808 Слоновая кость 300 Кадмий желтый среднийТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,31,0 - ГОСТ 9808 Желтый 328 Кадмий желтый среднийТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,30,2 - ГОСТ 9808 Желтый 329 Кадмий желтый среднийТитана двуокись пигментная марки Р-02 0,60,2 - ГОСТ 9808 Лимонный 325 Кадмий лимонный Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,60,2 - ГОСТ 9808 Красновато-коричневый 743 Железоокисный пигмент красный марки "К" 0,6 - Коричневый 759 Железоокйсный пигмент красный "К" Пигмент голубой фталоцианиновый 0,80,015 - ГОСТ 6220 Темный серовато-коричневый 780 Кадмий желтый средний Железоокйсный пигмент красный "К" Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 0,20,40,2 - - ГОСТ 7885 Ярко-желтовато-зеленый 412 Кадмий лимонныйПигмент зеленый фталоцианиновый Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,30,0080,2 - - ГОСТ 9808 Ярко-зеленый 414 Кадмий лимонныйПигмент зеленый фталоцианиновый 0,10,015 - - Зеленый 442 Кадмий желтый средний Пигмент зеленый фталоцианиновый Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,50,0080,2 - - ГОСТ 9808 Темный желтовато-зеленый471 Окись хрома техническая марки ОХП-1 0,8 ГОСТ 2912 Бирюзовый 403 Пигмент зеленый фталоцианиновый Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,010,2 - ГОСТ 9808 Ярко-голубой 530 Пигмент голубой фталоцианиновый Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,0150,2 ГОСТ 6220 ГОСТ 9808 Синий 530 Пигмент голубой фталоциа-ниновый 2 "ЗУ" Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,20,5 - ГОСТ 9808 Синий 504 Ультрамарин синий сухой марки УС 0,8 ГОСТ 9808 Белый 002 Титана двуокись пигментная марки Т-02 0,5 ГОСТ 9808 Белый 001 Титана двуокись пигментная марки Т-02 0,8 ГОСТ 9808 Серебристо-серый 803 Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-2 0,5 ГОСТ 5494 Серый 802 Углерод технический (сажа) марки ДГ-100Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,030,6 ГОСТ 7885 ГОСТ 9808 Светло-серый801 Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 Титана двуокись пигментная марки Р-02 0,0031,0 ГОСТ 7885 ГОСТ 9808 Черный 901 Углерод технический (сажа) марки ДГ-100 0,4 ГОСТ 7885
Наименование показателя Норма 1. Температура плавления, °С 103-110 2. Насыпная плотность, г/см 3 0,5-0,6 3. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой, Па (1,66-2,25)·10 5 (кгс/см 2 ) (1,7-2,3) 4. Усадка при литье, % 1,0-3,5 5. Водопоглощение за 30 сут, %0,020 6. Разрушающее напряжение при изгибе, Па (117,6-196,07)·10 5 (кгс/см 2 ) (120-200) 7. Предел прочности при среде, Па (137,2-166,6)·10 5 (кгс/см 2 ) (140-170) 8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см 1·10 16 -1·10 17 9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом ·10 15 10. Температура хрупкости, °С , не выше, для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин 0,2-0,3Минус 120 0,6-1,0Минус 110 1,5-2,2Минус 100 3,5Минус 80 5,5Минус 70 7-8Минус 60 12Минус 55 20Минус 45 11. Модуль упругости (секущий), Па (кгс/см 2 ) для полиэтилена плотностью в г/см 2 0,917-0,921(882,3-1274,5)·10 5 (900-1300) 0,922-0,926(1372-1764,7)·10 5 (1400-1800) 0,9282107,8 ·10 5 (2150) 12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 10 Гц 0,0002-0,0005 13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 10 Гц 2,25-2,31
3. Н. Поляков, И. Н. Андреева, В. М. Южин, Е. А. Лебедева, А. Н. Карасев, Н. Н. Боровкова