. Сборка и отделка обуви. Обувь клеевого метода крепления
Сборка и отделка обуви. Обувь клеевого метода крепления

Сборка и отделка обуви. Обувь клеевого метода крепления

В этом перечне приведены операции сборки и отделки хромовых полуботинок клеевого метода крепления на подошвах из ТЭП, ПВХ и пористой резины и хромовых ботинок утепленных и демисезонных клеевого метода крепления на подошвах из ТЭП, ПВХ с клеевой затяжкой носочно-пучковой и геленочной частей заготовок верха обуви.

  1. Увлажнение заготовок.
  2. Подбор колодок.
  3. Чистка колодок.
  4. Прикрепление стелек.
  5. Фрезерование стелек в носочной или пяточной частях.
  6. Намазка колодок.
  7. Увлажнение и провяливание кожаных задников.
  8. Вклеивание задников.
  9. Вставка подносков.
  10. Сострачивание верха с подкладкой по затяжной кромке.
  11. Предварительное формование пяточной части заготовок верха обуви.
  12. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подносков.
  13. Установка пяточной части заготовок и перетяжка пучков.
  14. Затяжка пяточной части заготовок.
  15. Клеевая затяжка геленочной части заготовок.
  16. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви).
  17. Влажно-тепловая обработка или сушка обуви.
  18. Удаление скобок или текса из стелек.
  19. Обрезка излишков затяжной кромки.
  20. Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли.
  21. Прикрепление геленков и простилок.
  22. Намазка клеем затяжной кромки, сушка.
  23. Активация клеевых пленок.
  24. Приклеивание подошв и каблуков.
  25. Фрезерование уреза подошв из пористой резины, удаление пыли.
  26. Шлифование уреза подошв из пористой резины, удаление пыли.
  27. Шлифование боковой поверхности каблуков из пористой резины, удаление пыли.
  28. Обжиг уреза декоративного ранта.
  29. Чистка верха и низа обуви.
  30. Снятие обуви с колодок.
  31. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.
  32. Вклеивание вкладных стелек.
  33. Чистка и заделка дефектов обуви.
  34. Ретуширование верха обуви.
  35. Аппретирование обуви, сушка.
  36. Маркировка обуви.
  37. Упаковка обуви.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС сборки

1. Увлажнение заготовок

  1. A. Заготовки из хромовых кож увлажняют в увлажнительной установке с паровоздушной смесью при режиме: температура 55±5 °С, время увлажнения 45÷60 мин, привес влаги 2÷5 %.
  2. B. Увлажнительная установка непрерывного действия с паровоздушной смесью типа УУЗ-О, установка типа 055032/P1; термометр с ценой деления 1 °С; часы электровторичные по ГОСТ

Примечание. В случае применения заготовок из эластичных кож увлажнение не производится.

2. Подбор колодок

  1. A. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, пробки и металлические пластины.
  2. B. Стеллаж вращающийся СЖ-В1 для колодок.

3. Чистка колодок

А. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающимися щетками, удаляя остатки клея, талька и другие загрязнения. Очищенную колодку полируют на кожаном валике, на поверхность которого наносят воск. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность.

Б. Смывочная жидкость; воск.

В. Машина типа ХПП-3-0 или 04218/Р7 для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере необходимости в зависимости от состояния поверхности колодки.

4. Прикрепление стелек

А. Стельку, предварительно отформованную, лицевой поверхностью накладывают на колодки так, чтобы края ее в носочно-пучковой части совпадали с гранью следа, а стельку, предварительно скрепленную с теленком и полустелькой, накладывают на след колодки так, чтобы края ее в пяточно-геленочной части совпадали с гранью следа.

Стельку прикрепляют тремя тексами или скобками в местах расположения пробок. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов и скобок должна выступать над поверхностью стельки на 2÷3 мм.

Б. Проволока скобочная сечением 1,07×0,63 мм, текс машинный № 12÷15.

В. Машина типа ППС-С или 04054/Р1 для временного прикрепления стельки и подошвы скобками; машина № 5 фирмы «БУСМК» для прикрепления стельки тексом; ПДН-1-0; скобко-вытаскиватель или тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечания: 1. При применении стельки с полустелькой и металлическим теленком между ними крепление стельки в геленочной части не производят.

2. При применении полиэтиленовой колодки без пробок крепление стельки к колодке должно производиться в носочной, геленочной и пяточной частях.

5. Фрезерование стелек в носочной или пяточной частях

  1. A. Края стельки, выступающие в пяточной или носочной частях за грань колодки, срезают фрезой так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной частей колодки.
  2. B. Машины типа ФУП-3-0 и ФУП-ЗМ-0 для фрезерования уреза подошвы; фрезы; нож.

Примечание. Операция выполняется в случае необходимости.

6. Намазка колодок

А. Поверхность носочной и пяточной частей колодок покрывают тонким слоем материала для смазки колодок.

Б. Материал для смазки колодок, парафин, тальк.

В. Стол СТ-Б; сосуд для смазывающей жидкости; щетка или губка.

Примечание. Операция рекомендуемая.

7. Увлажнение и провяливание кожаных задников

  1. A. Кожаные задники должны содержать 30+5 % влаги по отношению к их весу в увлажненном и провяленном состоянии. Кожаные задники увлажняют пачками по 5÷12 пар в машине под давлением 0,3÷0,35 МПа в течение 50÷60 с. Пачки вынимают из машины и укладывают на 10 мин для стекания воды и провяливания.

При сгибании деталей на 180° на их поверхности не должна выступать вода.

  1. B. Машина типа УДН для увлажнения деталей низа под давлением; шкаф для провяливания; песочные часы по ГОСТ 10576-74; термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73; секундомер по ГОСТ 5072-79.

Примечания: 1. При отсутствии машины задники увлажняют погружением в воду при температуре 18÷20 °С на 5÷10 мин с последующей пролежкой под влажной мешковиной или в закрытых шкафах 1,5÷2 ч.

2. При применении формованного задника операцию не выполняют.

8. Вклеивание задников

А. На кожаные и кожкартонные задники равномерно с обеих сторон наносят тонкий слой клея и вставляют в заготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва (ремня). Грань формованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки, а неформованный задник из кожи должен быть обращен лицевой стороной к подкладке и не должен доходить до нижнего края заготовки верха обуви на 2÷3 мм.

Наружные детали заготовки верха обуви и подкладка должны быть хорошо расправлены.

Б. Клеи на основе хлоропреновых латексов и СКС-65 ГП, по-ливинилацетатный.

В. Аппарат фирмы «Анвер» для промазки клеем задника, модель Е фирмы «БУСМК»; стол СТ-ЗВ для вставки задника; шкаф с вытяжкой; сосуд для клея; кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

9. Вставка подносков

А. Подноски вставляют в заготовку на расстоянии 8÷10 мм от края затяжной кромки.

Подноски из нитроискожи-Т размягчают в растворителе в течение 10÷20 с, провяливают в течение 0,5÷2 мин и вставляют между верхом и подкладкой.

Эластичные подноски промазывают с обеих сторон клеем и склеивают с верхом и подкладкой.

Термопластические подноски вставляют между верхом и подкладкой и дублируют на прессе. Режимы дублирования: время 5÷7 с, температура 130÷150 °С.

Б. Растворитель АКР; клеи полихлоропреновый на основе хлоропреновых латексов и СКС-65 ГП.

В. Пресс ДВ-1-0 для дублирования наружных деталей верха с подкладкой и подноском; стол с вытяжкой; приспособление для размягчения подноска; сосуд для клея; кисть; секундомер по ГОСТ 5072-79Е; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Сострачивание верха с подкладкой по затяжной кромке

  1. A. По затяжной кромке в носочно-пучковой части сострачивают верх с подкладкой. Строчка должна проходить на расстоянии 2÷3 мм от края подкладки. Частота строчки 4÷4,5 стежка на 10 мм длины строчки.
  2. B. Швейные машины 34-М кл. и 330-8 кл.; иглы № 90÷100 типа 0319-33; нитки 65 ЛХ, 66 ЛС, 75 Л; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

11. Предварительное формование пяточной части заготовок верха обуви

  1. A. Пяточную часть заготовок верха обуви расправляют и устанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимают наружной формой и формуют затяжную кромку пластинами.

Температура формующего пуансона 90÷110 °С, обжимной наружной формы 50÷70 °С, формующих пластин 110÷120 °С. Время формования 10÷20 с. Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы. Высота задников должна соответствовать нормативно-технической документации на данный вид обуви.

  1. B. Машины типа ЗФП-1-О, 02001/Р1 18 ТО, секундомер по ГОСТ 5072-79; биметаллический термометр типа ТБ-11-080 с ценой деления 1 °С по ТУ 27-06-1656-75.

12. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок верха обуви на клей-расплав, с предварительным увлажнением и активацией подносков

А. Носочно-пучковую часть заготовок верха обуви из кожи увлажняют и подноски активируют паровоздушной смесью при температуре 65+5 °С в течение 15÷20 с или носочно-пучковую часть заготовки верха обуви увлажняют паром, а подноски активируют при контактном нагреве.

Заготовки верха обуви после увлажнения и активации носочной части вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовок с прикреплением их к стельке клеевым швом.

Заготовки верха обуви должны плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинаковой. Не допустимы повреждения и пережоги материала заготовок. Температура нагрева пластин 80÷120 °С, продолжительность формования 5÷10 с. Ширина затяжной кромки должна быть 15±1 мм.

Б. Клей на основе полиэфиров и полиамидов.

В. Машины типа ЗНК-2-0, ЗНК-З-О, 63 DHL фирмы «Шен», 02160/Р1, 02200/Р1 для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви; термостаты Т-1-О, ТУВ-О, № 10 «БУСМК», 331 D, 331 С фирмы «Шен», 528/2 для увлажнения заготовки и активации подноска; ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1 мм; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

13. Установка пяточной части заготовок и перетяжка пучков

А. Пяточную часть заготовки прикрепляют к стельке одним тексом. Задний шов располагают по середине пяточной части колодки. Заготовку в висках прикрепляют тексами по одному с каждой стороны. Расстояние тексов от грани следа 9+1 мм. Середина союзки должна проходить по середине гребня колодки.

Б. Текс ручной № 15÷19.

В. Стол СТ-УД1; затяжные клещи; молоток; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

14. Затяжка пяточной части заготовок

А. Задник и заготовка верха обуви в пяточной части должны плотно облегать колодку, без складок по грани стельки и с небольшими равномерно уложенными складками затяжной кромки на стельке. Текс забивают наглухо, не просекая верха заготовки. Концы тексов должны быть хорошо загнуты на стельке и не выходить над ее поверхностью.

Б. Текс машинный № 12÷14.

В. Машины типа 02146/Р1, 02038/Р2, 64 ТС фирмы «Шен»; тексовытаскиватель; затяжные клещи; молоток.

15. Клеевая затяжка геленочной части заготовок

А. Заготовку верха обуви в геленочной части с помощью затяжного ролика вытягивают и прикрепляют затяжную кромку к стельке клеевым швом так, чтобы заготовка верха была хорошо вытянута и плотно облегала боковые грани колодки. Ширина затяжной кромки 15±1 мм.

Б. Полиамидный клей-расплав.

В. Машины типа ЗКГ-2-0, 569 М1/Т фирмы «Сигма», 66 А фирмы «Шен» для клеевой затяжки геленочной части заготовки верха обуви; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; затяжные клещи.

Примечание. При использовании полуавтомата 640 TG фирмы «Шен» для клеевой затяжки геленочной части верха обуви с одновременной тексовои затяжкой пяточной части верха обуви, операции 14 и 15 совмещаются.

16. Горячее формование носочной и пяточной частей обуви (следа обуви)

  1. A. Носочную и пяточную части обуви формуют так, чтобы их грани после формования были четко выражены, не имели складок и полностью соответствовали форме колодки. Переход от формованных поверхностей носочной и пяточной частей в направлении к геленочной должен быть плавным.

Температура прессформ 90÷120 °С, давление 0,3÷0,35 МПа, продолжительность формования 15÷20 с.

  1. B. Машины типа ПГФ, ФПН-О; секундомер по ГОСТ 5072-74; биметаллический термометр типа ТБ-11-080 с ценой деления 1 °С по ТУ 27-06-1656-75.

17. Влажно-тепловая обработка или сушка обуви

  1. A. Обувь с верхом из кожи с задниками из кожкартона, эластичными или термопластическими подносками подвергается влажно-тепловой обработке, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплового, сухого горячего и холодного воздуха. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 65+5 °С, относительной влажности около 100 % в течение 1÷2 мин.

Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80÷120 °С. Время обработки 5÷7 мин.

Охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течение 1÷2 мин.

После влажно-тепловой обработки заготовки верха обуви должны плотно облегать колодку без складок и морщин выше грани колодки. На обуви не должно образовываться пятен, повреждений или отпечатков от соприкосновения обуви с упорами или полупар обуви друг с другом.

Затяжная кромка в обуви с клеевой затяжкой после тепловой обработки не должна отклеиваться. Последующая обработка должна производится на обуви, охлажденной до температуры окружающей среды.

Обувь с формованными задниками, эластичными или термопластическими подносками может подвергаться тепловой обработке в радиационно-конвекционных установках при температуре не выше 90 °С, время сушки 20÷35 мин.

Обувь с кожаными задниками и подносками из нитроиско-жи-Т подвергают сушке в конвекционных, радиационно-конвекционных установках. Продолжительность сушки 6÷7 ч при температуре 60+5 °С. Содержание влаги в кожаных деталях после сушки не должно быть выше 18 %, остатков влаги и летучих веществ в подносках из нитроискожи-Т — 12 % по отношению к их массе.

После сушки на заготовке не должно быть трещин лицевой поверхности.

  1. B. Установки типа УТФ-1-О, ВВТО-О, № 6 «БУСМК», № 8 USM «Ринальди» и другие установки аналогичного типа для влажно-тепловой обработки обуви; сушило конвекционного типа непрерывного действия, ПРКС-О, ПРКС-1-0 или другие установки подобного типа; хромель-копелевая термопара ТХК-1489 (0÷600 °С), термопара сопротивления ТСМ-6114 (-50+100 °С), ТСМ-364-01 (0+150 °С); потенциометр автоматический показывающий типа КВП 1-501, КВП 1-502, потенциометр КСП 4; логометр малогабаритный типа Ш 69002, Ш 69001; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

18. Удаление скобок или текса из стелек

  1. A. Скобки или тексы, прикрепляющие стельку к колодке, удаляют.
  2. B. Стол базовый СТ-Б; устройство для удаления скобок или тексов; скобковытаскиватель или тексовытаскиватель.

19. Обрезка излишков затяжной кромки

  1. A. Излишки затяжной кромки срезают, не повреждая стельку.
  2. B. Стол СТ-УД; штуцер; нож.

20. Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли

  1. A. Взъерошивание затяжной кромки заготовок проводят по всей площади на расстоянии 1 мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовок, не повреждая затяжки заготовки. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади. Пыль после взъерошивания удаляют.
  2. B. Машины типа МВК-1-О, 04128/Р2, А У-28 фирмы «Анвер»; щетки из струнной проволоки диаметром 0,25÷0,4 мм, завулканизированные в резину; абразивное полотно.

21. Прикрепление геленков и простилок

А. Простилку и геленок накладывают на след обуви и прикрепляют простилку на клей, а геленок на текс. Простилка должна соответствовать фасону и размеру обуви, плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками. Геленки должны заходить на простилку на ширину 10÷15 мм и доходить до затяжной кромки пяточной части обуви.

Текс не должен попадать в пробки колодок, а концы их должны быть загнуты заподлицо с поверхностью стелек. Геленок применяется четырех размеров — один на два смежных номера обуви.

Б. Текс машинный № 9÷11 или ручной № 11÷13; клей из натурального каучука, полихлоропреновый на основе латексов и СКС-65ГП.

В. Машины типа М-32-2 и 02015/Р6; тексовытаскиватель; молоток; сосуд для клея; измерительная линейка с ценой деления 1 мм.

Примечание. При применении стельки, собранной с полустелькой и геленком между ними, прикрепление геленков не производят, а применяют простилку укороченную (в носочно-пучковой части).

22. Намазка клеем затяжной кромки, сушка

А. На взъерошенную затяжную кромку ровным тонким слоем без пропусков наносят клей на расстоянии 1 мм от грани следа. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Количество намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клей полиуретановый и полихлоропреновый.

В. Машины типа МНСК-О, 02068/Р4; сушилка СОВ-1; банка Б-1; кисть.

23. Активация клеевых пленок

  1. A. Клеевые пленки на затяжной кромке заготовок, подошвах и каблуках активируют при режимах, установленных для соответствующего клея.
  2. B. Термостат-активатор ТА-О, термостат ртутный со шкалой 0÷150 °С с ценой деления 1÷2 °С; А № 4.

24. Приклеивание подошв и каблуков

  1. A. Формованную подошву или подошву с каблуком (с наклеенным на открытый край рантом) накладывают на след обуви точно, без смещения, с равномерным припуском. Подошвы должны быть приклеены прочно, без зазоров и щелей, по режиму, установленному для соответствующего клея. Недочеты приклеивания устраняют немедленно после проведения операции, до высыхания клеевой пленки. Приклеивание подошв осуществляется в течение 40÷60 с, при давлении 0,3÷0,35 МПа. Обувь после приклеивания выдерживают при температуре цеха в течение 25÷30 мин.
  2. B. Машина типа ППГ-4-О, машина № 3 фирмы «БУСМК»; элеватор.

25. Фрезерование уреза подошв из пористой резины, удаление пыли

  1. A. Урез подошвы и боковую поверхность каблуков из пористой резины фрезеруют по всему контуру. Урез в обеих полупарах обуви должен быть одинаков. Профиль уреза должен соответствовать профилю фрезы. Отфрезерованный урез не должен иметь выхватов. Подошвы после фрезерования уреза должны иметь одинаковую .ширину и длину и соответствовать фасону колодки, боковая поверхность каблука должна составлять прямой угол с плоскостью ходовой поверхности подошвы. Каблуки в паре должны иметь одинаковую форму и соответствовать контуру пяточной части обуви.
  2. B. Машины типа ФУП-З-О, ФУП-ЗМ-О, 04105/Р6 для фрезерования уреза подошвы; комплект фрез; нож для подрезки уреза; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

26. Шлифование уреза подошв из пористой резины, удаление пыли

  1. A. Урез подошвы из пористой резины шлифуют так, чтобы он был гладким, не имел заусениц и совпадал в геленочной части с боковой гранью каблука. Пыль после шлифования удаляют.
  2. B. Машина МШК-З-О; шлифовальные шкурки № 20÷32; волосяная щетка.

27. Шлифование боковой поверхности каблуков из пористой резины, удаление пыли

  1. A. Боковую поверхность каблуков из пористой резины шлифуют по форме пяточной части до получения ровной, гладкой поверхности. Форма каблуков в паре должна быть одинаковой. На поверхности каблука не должно быть неровностей и сожженных мест. Пыль после шлифования удаляют.
  2. B. Машина МШК-З-О; шлифовальные шкурки № 10÷12, № 20÷32; волосяная щетка.

28. Обжиг уреза декоративного ранта

  1. A. Обжиг уреза декоративного ранта выполняют на машине с металлическим текстолитовым роликом.
  2. B. Машины ФУП-1, ФУП-2-О; текстолитовые или металлические шайбы.

29. Чистка верха и низа обуви

А. Заготовку верха обуви и подошву очищают от всяких загрязнений.

Б. Бензин; смывочная жидкость; вода.

В. Машины типа ХПП-2, ХПП-3-0 или 04218/Р7 для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; сосуд для смывочной жидкости; тупой нож; мягкая хлопчатобумажная ткань для тампонов.

30. Снятие обуви с колодок

  1. A. Перед снятием обуви с колодки удаляют клин или сгибают колодку в сочлененной части и снимают с нее обувь, не повреждая при этом заготовки верха обуви.
  2. B. Машины ОКБ-2-О, ОКБ-1-О, ОКБ, 04213/Р3, машина № 3 фирмы «БУСМК», 1174 фирмы «Сигма»; штуцер; крючок; молоток; нож.

31. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

  1. A. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих гвоздей и скобок.
  2. B. Машина для зачистки концов гвоздей; рашпиль; молоток; кусачки.

32. Вклеивание вкладных стелек

А. Вкладную стельку, предварительно сдублированную с подпяточником, с бахтармяной стороны или основную стельку внутри обуви промазывают клеем и вклеивают, а утепленную стельку вставляют в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей.

Б. Клей на основе латексов СКС-65 ГП, из натурального каучука, казеиновый.

В. Стол с вытяжкой; сосуд для клея; кисть.

33. Чистка и заделка дефектов обуви

А. Все загрязнения на обуви удаляют. Незначительные механические дефекты на обуви, не влияющие на качество готовой обуви и не ухудшающие ее товарный вид, тщательно заделывают. Мелкие складки и морщины разглаживают электроутюгом. Температура утюга не должна превышать 100 °С.

Б. Воск отделочный; смывочная жидкость.

34. Ретуширование верха обуви

А. Пятна и незначительные повреждения покрывной пленки на верхе ретушируют. Заретушированные места не должны выделяться.

Б. Нитрокраска для ретуширования верха обуви.

35. Аппретирование обуви, сушка

А. Верх обуви и ходовую поверхность подошв и каблуков из пористой резины покрывают равномерным слоем аппретуры, не допуская подтеков. Продолжительность сушки 8—10 мин при температуре цеха.

Б. Аппретуры щелочная, казеиновая, восковая.

В. Сушилка типа СОВ-1; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка.

36. Маркировка обуви

  1. A. Обувь маркируют в соответствии с требованиями стандарта. Б. Штемпельная краска.
  2. B. Стол, сосуд для клея, кисть, набор клейм.

37. Упаковка обуви

А. В каждую полупару обуви вставляют картонный каркас и укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны, а подошвами к боковым стенкам коробки. Коробки должны быть изготовлены из плотного картона и замаркированы в соответствии с требованиями стандарта.

Б. Коробки; бумага; вкладыши картонные; штемпельная краска.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎